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现场品质问题分析与解决技巧

一、进料品质问题的原因分析与解决

决定生产品质的阶段

产品的品质是现场六大基本目标之一，之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响，是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。那么按照生产流程的顺序来看，决定生产品质的阶段可分为以下四个：

1设计(工艺)品质

根据制造型企业的生产实际不难理解，如果产品设计低劣或者经常出错，则必然导致制程不良的频繁出现。其中，影响最大的应该算是设计变更的发生，它一旦出现则意味着之前生产完成的所有产品都成了浪费。

2进料品质

进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面：

◆外部，即供应协办厂商的进料品质；

◆内部，即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏。

3制程品质

制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质，这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。

4成品品质

在产成品生产出来到转移到最终用户的手上，这个过程中制造型企业还是对成品的品质负有责任的，包括仓储以及配送环节。以化学类产品为例，如果配送流程中对品质的保证不力，同样会造成产成品的退货。

进料品质问题的原因分析与解决

在以上对现场品质问题的决定阶段的划分基础上，针对其中的进料品质、制程品质以及设计（工艺）品质出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法。

首先，应对进料品质不良的问题。

（一）运用鱼骨图分析进料不良的原因

应用系统化的分析工具--鱼刺图来剖析制造型企业进料不良的原因，如下图所示：

进料不良原因鱼骨图分析示意图

图解：

在这个图中，以下的内容是需要提请注意的：

①制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商，因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料，并不利于问题的真正解决。从这个角度来看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。

②供应厂商品管机制的好坏，不完全在于是否具备ISO认证等文件，关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。

③进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。

④所谓没有明确告知不良项目和改善要求，就是指制造型企业在向其供料厂商退回原材料的时候，没有与后者就退回的原因和改善要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。

⑤呆料在仓库不进行先进先出的处理就会出现裂化的情况，这种情况下，应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到先进先出。

（二）防治进料品质不良的策略

通过以上的分析找到了制造企业进料品质不良的症结之后，接下来应该出台相应的防治策略，主要包括以下两个方面：

1做好供应商管理

正如前文所分析的，进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面，而其中外部所代表的就是物料供应商环节的品质保障。要做好供应商物料供应的品质管理，应注意把握以下三个要点：

◆选择先天良好的供应厂商

所谓先天良好的供应厂商，主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中，供应商的机台制程能力主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物料品质，而供应商的制程品管机制则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上，还有必要形成定期供料绩效评估体系，对供应厂商予以奖励或淘汰。

◆定期针对供料厂商执行必要的事先稽核

图解：

在这个表中，有以下两点是需要进行解释说明的：

样本代字是对应统计学中OC曲线的一个专业术语，含义表示为在多少总体中抽样了多少样本；

表中从左至右，在某抽样情况下其AQL（可接受的品质水平）是逐步提高的，即意味着对物料的检验严格程度在相应地放宽。

进料检验表范例

验收单No：

检验表No：

检验日期：

料号：

品名规格：

单位：

进料批量：

样本代字：

抽样数：

AQL＝

Ac＝

Re＝

判定：

项次

检验项目

特性值

标准值

上下限

检验平均

判定

备注

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④设定检验权责部门

在以上的步骤之后，还应该设定检验的权责部门，在制造型企业中，这类部门绝大多数是客观的技术支援部门，例如品质保证部门。

⑤要明确文字化，且依ECN即时修订

所谓文字化就是要将以上步骤的结果记录下来，并及时与供料厂商以及企业自身的生技部门（例如工艺部门或设计部门等）进行沟通。

◆确保落实进料检验制度

在制定有效的进料检验标准的同时，制造企业从内部解决进料不良问题还应该确保已形成的进料