液态成形工艺方法.pptVIP

型壳的制造将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料，再经干燥、硬化，如此反复多次，使耐火涂挂层达到需要的厚度为止。这样便在模组上形成了多层型壳，通常将型壳停放一段时间，使其充分硬化，然后熔失模组，便得到多层型壳。多层壳有的需要装箱填砂；有的则不需要，经过焙烧后就可直接进行浇注。耐火材料为石英、刚玉、硅酸铝耐火材料等；其粘结剂为硅酸胶体溶液（透气性好，硬化快，润湿性好）。*第31页，共69页，星期日，2025年，2月5日

熔模铸造特点和应用范围熔模铸造的特点：优点：1）铸件尺寸精度和表面光洁度高；2）可以生产形状非常复杂的铸件；3）铸造合金的类型没有限制；4）生产批量没有限制缺点：1）生产工序繁多，生产周期长；2）不适合太大的铸件熔模铸造的适用范围：1）可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

2）熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。3）熔模铸件的重量大多为几十克到几千克*第32页，共69页，星期日，2025年，2月5日熔模铸造Investment

Casting/lostwaxcasting*第33页，共69页，星期日，2025年，2月5日熔摸铸造与传统铸造*第34页，共69页，星期日，2025年，2月5日1.2.3金属型铸造金属型铸造又称硬模铸造，它是将金属液体浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次），因此有人又称它为永久型铸造。*第35页，共69页，星期日，2025年，2月5日金属型铸造工艺铸型在浇注之前需要预热，预热的温度根据合金种类、铸件结构和大小而定。在浇铸之前需要在铸型表面喷涂料，主要是调节铸件的冷却速度、保护金属型和利用涂料层排气。根据所浇注合金种类的不同，涂料可有多种配方。浇注温度一般比砂型铸造时高，可根据合金种类、化学成分、铸件大小和壁厚等，通过试验确定。金属型芯在铸件中停留的时间越长，由于铸件收缩产生的抱紧型芯的力就越大，所需的抽芯力也就越大。最佳的抽芯时机是当铸件冷却到塑性变形温度范围，并有足够的强度时。铸件在铸型中停留的时间过长时，型壁温度升高，需要更多的冷却时间，也会降低铸型的生产率。合适的铸件出型及抽芯时间，一般要通过试验加以确定。*第36页，共69页，星期日，2025年，2月5日金属型铸造的特点优点：冷却速度较快，所以铸件组织致密，晶粒细小，使金属型铸件的机械性能比砂型铸件高。铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；铸件的工艺收得率高，一般可节约金属15～30％；金属型铸造的生产效率高，使铸件产生缺陷的原因减少，工序简单，易实现机械化和自动化不足:金属型制造成本高；金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷；金属型铸造时，铸件的质量对铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等的变化比较敏感，生产时需要严格控制。*第37页，共69页，星期日，2025年，2月5日金属型铸造的适用范围金属型材料一般为铸铁或45#钢。金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小必须合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。*第38页，共69页，星期日，2025年，2月5日1.2.4压力铸造压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

*第39页，共69页，星期日，2025年，2月5日压力铸造的特点:高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几个至几十个MPa，甚至高达2×102MPa。充填速度约在10～50m／s，有些时候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一般在0.01～0.2s范围内。*第40页，共69页，星期日，2025年，2月5日压铸优点:1.产品质量好：铸件尺寸精度高，表面光洁度好，强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25～30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。

2.在压铸件中可嵌铸其他材料，以节省贵重材料和加工工时。压铸的不足：1.压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳