航空航天复合材料 课件知识点3 常见陶瓷基复合材料.pptx

;;1.定义：氧化物陶瓷作为基体的复合材料。在陶瓷基复合材料中占有较大比例。

氧化物陶瓷基复合材料研究得较多的是Al2O3和ZrO2基复合材料。

1.Al2O3基复合材料

氧化铝陶瓷是以α-Al2O3为主晶相的陶瓷材料。Al2O3陶瓷具有：高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优异性能，唯一不足的是脆性很大，韧性差。增韧途径：颗粒弥散、纤维（晶须）补强、层状复合。

1）颗粒强化Al2O3基复合材料

（1）刚性颗粒强化Al2O3基复合材料

刚性颗粒主要有：TiC、SiC、ZrO2和Si3N4等。;;1.Cr/Al2O3陶瓷：Cr+Al2O3氮气气氛中烧结而成

Cr/Al2O3之间的润湿性并不好，但铬粉表面容易氧化生成一层致密的Cr2O3，因此可通过形成Cr2O3-Al2O3固溶体来降低它们之间的界面能，改善润湿性。

为使金属铬粉部分氧化的工艺有：

①在烧结气氛中加入微量的水汽或氧气；

②在配料时用一部分氢氧化铝代替氧化铝，在高温下分解出水蒸气使铬氧化；

③在配料中用少量的Cr2O3代替金属铬。

正常烧结是在氮气气氛中进行！氮气气氛目的是防金属大量氧化，影响复合材料性能。;2.制备：

1）成型：将99.5%Al2O3和99%Cr粉共同干磨或湿磨至需要的粒度。可以用陶瓷成型方法成型，包括注浆成型，也可以用浸渍法成型。

2）烧结：一般在氢气中进行，烧结温度为1550～1700℃。在正式烧结之前可以控制气氛使铬粉氧化生成5～7%氧化铬。

除用普通烧结外，还可热压烧结和热等静压烧结。

3.特性：

Al2O3和Cr的热膨胀系数相差较大，易在材料内部形成内应力使材料的力学性能下降。如果在Cr中添加金属Mo，形成Cr-Mo合金在一个相当宽的范围内具有和Al2O3十分接近的热膨胀系数，因此Al2O3-(Cr、Mo)金属陶瓷有更好的机械性能，但由于Mo的抗氧化性能很差，所以这种金属陶瓷的高温抗氧化性能也差一些。;Al2O3金属陶瓷的组分和性能的关系;ZrO2基陶瓷复合材料：以ZrO2陶瓷为基添加第二相增强、增韧的复合材料

Y-TZP（氧化钇稳定的四方氧化锆多晶陶瓷材料）

如1）引入10～40%（质量）Al2O3于Y-TZP中可使其高温强度提高2～4倍，同时还能抑制TZP材料的低温老化。

如2）将25%（质量）的板状α-Al2O3加入Y-TZP中可改善烧结密度，提高高温强度，在800℃时提高11%，在1300℃可提高16%，1300℃的韧性提高33%。

增韧机制：这主要是因为板状α-Al2O3引入新的增韧机制，材料中不仅有相变增韧，而且有裂纹偏转、沿晶断裂、拔出等机制。;ZrO2可作为第二相加入到其他陶瓷基体中，利用ZrO2的相变进行增韧，同样，ZrO2也可加入金属陶瓷中，如在WC-20%Co中添加适量的ZrO2可以显著提高其耐磨性。在ZrO2含量为4～5%时，耐磨性最好，这是由于其表面摩擦压应力作用诱发ZrO2的t→m(四方-单斜）相变（体积膨胀)的结果。ZrO2的含量对该金属陶瓷的硬度及力学性能均产生影响，见图3和图4。

不同目标条件下，ZrO2添加量的最佳值不同。;;定义：

非氧化物陶瓷：是指不含氧的金属碳化物、氮化物、硼化物和硅化物等。

非氧化物陶瓷基复合材料：是指以碳化物、氮化物、硼化物、硅化物等为基体的复合材料，其中以SiC和Si3N4陶瓷基复合材料研究最成熟，使用最广泛。

每一类又有许多化合物，如碳化物中有：SiC、TiC、B4C、ZrC、HfC、VC、和NbC等。

特点：

1）不同于氧化物陶瓷，自然界很少有，需要人工合成。

2）主要由共价键结合组成，但有的也含有一定的金属键成分，如硅化物。

3）脆性大，由于共价键的结合能一般很高所致。

4）高温抗氧化能力差，在氧化气氛中易氧化而影响材料的使用寿命。;举例1SiC陶瓷基复合材料;2．颗粒弥散强化SiC陶瓷基复合材料

颗粒弥散强化机理：分担载荷、残余应力和裂纹偏转等。

增强体：有碳化物、硼化物颗粒等。

韧化机制：由于增强相与基体SiC陶瓷之间的热膨胀系数相差较大，从而产生了残余应力，使裂纹发生偏转所致。

3．晶须增强SiC基复合材料

晶须：考虑其在工艺温度的稳定性，所以仍主要选择SiC晶须。

不存在弹性模量和热膨胀系数的差别，也就不存在颗粒弥散强化SiC复合材料中残余应力的韧化。

韧化机理：在裂纹扩展遇到高强度的晶须，裂纹会偏转或沿着晶须与基体扩展，这样就增加了材料的断裂功，从而使断裂韧性增加。;4．连续纤维强化SiC基复合材料

连续纤维：主要有碳纤维和SiC纤维，

制备方法：泥浆浸渗和混合工艺、化学合成工艺(溶胶一凝胶及聚合物先驱体工艺等)、熔融浸渗工艺、原位(In-situ)化学反应(CVD、CVI、反应烧结等)等几种。

CVI法：首先将纤维编织成构件形状的