航空航天复合材料 课件知识点3 聚合物基复合材料制备工艺.pptx

;主要内容：;一、聚合物基复合材料制备工艺概述：

1）制备过程：两阶段即成型+固化

2）制备工序包括：

①预浸料的制造

②制件的辅层

③固化

④制件的后处理与机械加工等

3）制备工艺特点：它不同于其它复合材料的制备，具有以下两个特点：

（1）聚合物基复合材料的制备过程与制品的成型可同时完成，也就是说材料的制备过程即为产品的生产过程。

（2）聚合物基复合材料的成型方便。聚合物在成型时可利用基体的流动性和纤维增强体的柔软性，方便地在模具中成型。一种复合材料可采用多种不同的工艺成型。;二、高聚物基复合材料的制备工艺种类

常见有16种：

（1）手糊成型（9）注射成型

（2）真空袋压法成型（10）挤出成型

（3）压力袋成型（11）纤维缠绕成型

（4）树脂注射和树脂传递成型（12）拉挤成型

（5）喷射成型（13）连续板材成型

（6）真空辅助注射成型（14）层压或卷制成型

（7）夹层结构成型（15）热塑性片装模塑料热冲压成型

（8）模压成型（16）离心浇铸成型;1.手糊成型工艺

手糊成型工艺是最早采用和最简单的方法，其工艺流程及示意见图1和2。;最常用的树脂是能在室温固化的聚酯和环氧树脂。

优点：

（1）不受尺寸限制，特别适用于尺寸大、批量小、形状复杂的产品生产，如卫星抛物面天线及太阳能电池帆板等，见图3；

（2）设备简单、成本低廉；

（3）工艺简单；

（4）易满足产品设计要求；

（5）制品树脂含量高，耐腐蚀好。

不足：

（1）生产效率低，劳动强度大；

（2）质量不易控制；

（3）产品力学性能较低。;2.模压成型工艺;;分类：

枪内混合和枪外混合

枪内混合：低压、树脂和固化剂；

枪外混合：短切纤维和树脂，并称之为低压无气喷射成型。

对原料的要求：如树脂体系的黏度应适中，使树脂易于雾化、脱除气泡和润湿纤维以及不带静电等。

特点：使用的模具与手糊法类似，而劳动强度大幅降低，生产效率显著提升，并能制作大尺度、形状复杂的制品。

不足：在形状复杂制品的厚度和纤维含量较难精确控制，树脂含量一般在60%以上，孔隙率较高，制品强度较低，施工现场污染和浪费较大。

应用：常用于制作浴盆、汽车壳体、船身、舞台道具、容器、安全帽等。;

拉挤成型是将浸渍过的树脂胶液的连续纤维束或带状织物在牵引装置的作用下通过成型模定型，在模中或固化炉中固化，制成具有特定横截面形状和长度不受限制的复合材料型材的方法。

整个装置主要由基体浸渍装置、预成型模、主成型模加热装置、牵引装置和切断装置等五个部分组成。;应用：该工艺可适用于热固性和热塑性基体复合材料的成型。

热固性基体主要有：聚酯树脂、乙烯基树脂及环氧树脂和改性丙烯酸树脂等。

热塑性基体主要有：ABS、PA、PC、PEC、PEEK等。

特点：（1）生产率高，便于实现自动化；（2）增强材料一般在40-80%，能充分发挥增强体的作用；（3）加工量少；（4）生产过程中的树脂损耗少；（5）制品的纵向与横向强度可以调整；（6）长度可根据需要进行切割等。图5-23为各种拉挤成型的型材。;连续缠绕工艺是将浸过树脂液的纤维或布带，按照一定的规律缠绕在芯模上，然后固化成型的一种复合材料制备工艺。

原理：纤维通过树脂槽后，用轧辊除去纤维中多余的树脂。为改善工艺性能和防止纤维表面损伤，也可在纤维表面涂覆一层半固化的树脂，或直接使用预浸料。纤维缠绕方式和角度由计算机控制。缠绕达到预定厚度后，根据所选用的树脂类型，在室温或加热箱中固化、脱模获得复合材料。;根据基体的浸渍状态，连续缠绕工艺可分为干、湿两种，其流程见图8。

湿法缠绕是将增强材料浸渍液态基体和缠绕成型相继连续进行。

干法缠绕又称预浸带缠绕，为浸渍工艺和缠绕成型分别进行。;缠绕工艺的优点：（1）纤维按预定要求排列的规整度和精度均较高；（2）可实现等强度设计，充分发挥增强纤维的增强作用；（3）结构合理，比强度、比模量高；（4）质量稳定，生产效率高。

不足：是设备投资大。;适用于热塑性和热固性复合材料，但热塑性应用最为广泛。

原理类似于金属的压铸。其特点是精度高、生产周期短、效率较高、易实现自动控制、除了氟树脂外，几乎所有的热塑性树脂均可采用该法进行注射成型。;7.树脂传递模塑成型工艺