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塑料方盖注塑成型工艺与模具设计
[摘要]介绍了在AUTOCAD、UG和CAE环境下,塑料塑料方盖的注射模具设计与加工过程。着重分析了设计的整个流程,包括产品二维和三维造型及材料性能分析。创新了塑料模具设计方式,降低了制造成本。然后进行成型零件设计、侧向分型与抽芯机构设计等部分,以及注射成型设备的选用和成型工艺参数的确定,在此基础上对模具零部件进行细部设计修改。塑料塑料方盖采用侧浇口,利用外侧抽芯,推杆顶料,推件板完成脱模,该模具结构紧凑,工作可靠,生产效率高。最后分析了模具的工作过程,对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
[关键词]:注射模具;结构设计;
目录
TOC\o1-3\h\z\u前言 2
第1章绪论 3
1.1塑料成型模具在加工工业中的地位 3
1.2中国塑料模具工业发展现状 4
1.3塑料成型模具发展趋势 5
1.4课程设计的目的与内容 6
第2章塑件的工艺性分析 7
2.1设计任务 7
2.2塑件的材料分析 7
2.3塑件的尺寸精度分析 8
2.4塑件的表面质量分析 8
2.5塑件的结构工艺性分析 8
第3章塑件成型方案的确定 9
3.1塑件成型方法的确定 9
3.2分型面及其选择 10
3.3型腔数目和排列方式的确定 11
3.4模具结构形式的初步确定 12
3.5初选注射机 12
第4章浇注系统与排气系统的设计 15
4.1浇注系统的设计 15
4.2排气系统的设计 20
第5章成型零部件设计 21
5.1成型零件结构的设计 21
5.2成型零部件的工作尺寸计算 21
第6章推出机构的设计 23
6.1推出机构设计的原则 23
6.2脱模力的计算 23
6.3脱模方式的确定 24
6.4推杆的设计 24
第7章侧向分型与抽芯机构 26
7.1抽芯距的计算 26
7.2抽芯力的计算 26
7.3侧向分型与抽芯机构类型的确定 26
7.4斜导柱的计算 27
7.5滑块的设计 29
7.6限位装置的设计 30
7.7楔紧块的设计 30
第8章模具温度调节系统 31
8.1模具温度及塑料成型温度 31
8.2冷却系统设计计算 33
8.3冷却系统的设计 35
第9章模具结构零部件的设计 36
9.1模架设计 36
9.2支承零部件设计 37
9.3合模导向机构设计 37
第10章注射机的校核 38
10.1最大注射量的校核 38
10.2锁模力的校核 38
10.3注射压力的校核 39
10.4模具安装部分的校核 39
10.5模具开模行程的校核 39
10.6模具闭合高度的校核 39
10.7顶出部分的校核 40
第11章模具的工作原理 40
11.1模具的结构组成 40
11.2模具的工作原理 41
总结 41
参考文献 42
致谢 43
前言
模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。美国工业界认为模具是美国工业的基石,日本工业界认为模具是促进社会繁荣的动力。模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域,在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。如今,世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时,也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术,如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等,因此,模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分,有人说,现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[1]。
课程设计是总结专业知识,锻炼和开发自己的综合运用能力。塑件的制造是一项综合性技术,本课题围绕塑料塑料方盖塑件成型生产将成型物料、成型设备、成型工艺、成型模具设计及模具制造等方面知识构成了塑件成型生产的完整系统。根据图纸
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