金属骨料耐磨地面工艺.docx

金属骨料耐磨地面工艺

金属骨料耐磨地面工艺

金属骨料耐磨地面工艺

金属骨料耐磨地面

本章节主要介绍有关干撒、半机械化施工金属骨料耐磨地面得要求及方法。1、术语定义:????金属骨料—就就是指耐磨、防锈、金属骨料得简称。????干撒—就就是指金属骨料水泥拌合料不加水湿润,直接进行铺设施工。????半机械—就就是指用抹光机和压光机配合手工施工。

????2、施工要求:

???⑴、施工机具:抹光机、压光机、磙筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。???⑵、金属骨料:????其粒径应为１—５mm,强度等级不应小于M4０。

⑶、配合比:

????水泥?:?外加剂?:?金属骨料骨料＝1:0、０16:１、５(重量比);以单位面积计:骨料5、2５kｇ/m2,外加剂应经过试验而选用。????⑷、外加剂:

????外加剂具有早强、减水作用,储运过程中须防水、防潮;水泥为普通５25水泥。

????⑸、砼找平层:水泥同面层,砂为中砂,含泥量３%,石子粒径０、5—1、2ｃｍ,含泥量＜1%,配合比由试验室试配,坍落度３—5ｃm。

3、施工工艺

????⑴、工艺特点:地面金属骨料面层为干撒、半机械化施工。

⑵、工艺流程:????浇捣细石砼找平层→找平细石砼层→撒第一遍拌合料→找平、压实撒第二遍拌合料→找平出浆、找平压光、收光?养护→切缝→成品保护。???⑶、施工步骤及方法:???①浇捣细石砼找平层:

????a、用槽钢仓板分仓施工,槽钢得安装位置须与分仓缝重合,并拉通线校直,检查其标高就就是否符合要求。

b、找平层砼不得空鼓。要求将基层砼表面得浮浆赶掉,并用木抹子搓毛;浇找平层砼前须将基层全面清扫干净,并用水冲洗,然后用与找平层相同得水泥浆扫浆,随扫随浇找平层砼。

????②砼须全仓振捣密实。用平板振动器振捣,边部用振动棒配合捣实。????③细石砼找平:用跨仓板得磙筒磙平(磙筒挠高3ｍm),再用铝合金长杠(长度2m以上)整平,以获得平整得干撒工作面,然后用木抹子搓毛,等待撒料。

???④撒第一遍拌合料:

????a、拌料:在干净得铁板上,用铁铲手工拌合。第一遍撒料量为总量得2／３(即2mm厚度),根据所要撒得面积计算所采用得用料量再拌合。拌合分两步进行:第一步先放水泥,再放外加剂,拌合均匀;第二步再加金属骨料骨料,再拌合均匀;

????b、撒料:在找平层砼实凝前３—4成干时,均匀铺撒第一遍金属骨料拌合料。

ｃ、找平、压实:当第一遍拌合料湿润后,用铝合金长杠刮平,再用跨仓磙筒磙平出浆,然后用木抹子搓成毛面;??⑤撒第二遍拌合料:???a、拌料:第二遍撒料量为总量得１/３,按单位面积用料量得1/3,根据所要撒得面积计算所须得用料量再拌合,拌合方法同第一遍;

???b、当第一层拌合料６—7层干时,均匀铺撒第二遍金属骨料拌合料,方向同第一遍所撒之料垂直。

??????⑥当第二遍拌合料湿润后用铝合金?长杠弄平,再用抹光机抹平出浆,然后再用抹光机抹平,最后用铁抹子抹平。

??⑦压光、收光:在金属骨料面层料初凝后至终凝前,适时用压光机抹压两遍。于金属骨料面料临近终凝时,用钢皮抹子最后收光,抹子走向为直线。??⑧养护:成活后2４小时加盖塑料薄膜,覆盖洒水养护1４天。??⑨切缝:采取按分仓缝隔仓施工得方式,面层施工完后,须于分仓缝处拉线用切割机切出直线(切找平层与面层),所切直缝与分仓缝位置偏差３ｍm,然后再施工隔仓得找平层与面层。当细石砼找平层与金属骨料面层强度合适时,划线,用切割机切割分仓缝。??⑩做好成品保护,面层施工完后,设围栏以防强度未达到要求之前上人,防止交叉作业污染。在隔仓施工时,须及时清除洒在已施工面层上得水泥浆及其她杂物。

４、施工注意事项

?⑴、金属骨料中不应有其她杂物,使用前应清除金属骨料上得油脂,并用稀酸溶液除锈,再以清水洗后使用。???⑵、第二遍要撒得晚,得到得就就是半硬性稠浆。???⑶、坚持上滚筒,以利找平。

???⑷、按照单位面积用料,计算好每个分仓每遍撒料所需得拌合料数量,每次撒料皆须均匀且无余料,以保证面层得厚度。???⑸、要求抹灰工手上工夫强,收光用铁皮抹子,走向为直线,收光后表面光洁、无印痕。

???⑹、养护期间须让面层始终保持湿润状态。???⑺、面层一旦受污染将很难清除,成品保护措施须严格,并安排专人监督。５、质量标准

⑴、表面平整,平整度偏差￡４mm。⑵、表面光洁,不起砂,不起灰。⑶、表面观感好,无锈迹。