毕业设计（论文）-日处理小麦300吨蛋糕专用粉工艺设计.docx

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说明书

题目:日处理小麦300吨蛋糕专用粉工艺设计

院系名称：专业班级：

学生姓名：学号：

指导教师：教师职称：

年月

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目次

TOC\o1-3\h\z\u一.设计要求 3

1.原粮要求 3

2.出粉要求 3

3.设备选型 3

4.技术要求 3

二.清理流程设计 3

1.制定基本方案 3

2.计算清理流程主要技术参数 3

2.1小麦初清流量Qc 4

2.2毛麦清理流量Qm 4

2.3光麦清理流量Qg 4

2.4毛麦仓容量Y及个数n 4

2.5润麦仓计算 4

2.6喷雾着水量和净麦仓容量Gj 4

3.设备选用表 5

4.除尘风网的组合与计算 5

4.1清理段风网设备选用表 6

4.2清理段风网轴测图 6

5.清理流程图 6

三.制粉工艺流程的设计 6

1.制粉要求 6

2.制粉工艺制定 6

3.流量平衡表 7

4.皮磨系统技术指标的确定 7

5.主要设备数量及指标的制定 7

5.1磨粉机的计算和选用 7

5.2高方筛的计算和选用 8

5.3清粉机的计算和选用 8

5.4打麸机的计算和选用 9

6设备的主要参数制定 9

7.制粉工艺流程图 10

8.粉间高压风网计算和设备选用 10

8.1高压风网计算公式 10

8.2高压风网组合及计算表 11

8.3气力风网轴测图 11

四.面粉后处理设计 11

4.1面粉后处理流程 11

4.2后处理特点 11

4.3后处理流程图 11

设计思路总结： 12

致谢： 13

参考文献： 14

设计要求

1.原粮

河南省某地区生产的优质低筋小麦，水分≤12.5%，容重≥750g/L,灰分≤1.7%，含杂≤2.5%

2.出粉要求

食品专用面粉总出粉率75%左右，其中1#粉40%，2#粉35%。

3.设备选型

全部采用国产新型设备

清粉机可选用FQFD60×2×3型；

高方平筛可选用FSFG6×24型；

磨粉机可选用FMFQ10×2型。

4.技术要求

=1\*GB3①电耗：每生产一吨面粉，电耗不超过66度（包括配粉）

=2\*GB3②磨辊单产：83-96kg麦/(cm.24h),（折合接触长度为10-12mm/100kg麦.24h）。

=3\*GB3③平筛单产：1000kg麦/m2.24h（折合筛理面积0.1m2/100kg麦.24h）。

=4\*GB3④设计方案除满足设计任务和工艺指标要求外，还要符合消防安全、生产安全、环境保护、车间卫生、工人健康等方面的要求。

二．小麦清理流程设计

1.制定基本方案

清理工艺流程的制定根据原粮和设备要求来制定。流程采用五筛两打两去石的工艺，从下粮坑开始，清理流程分为两个部分。第一部分为毛麦段清理：筛→去石→精选→打麦→筛。第二部分为光麦段清理：去石→打麦→筛。其中在初清塔设计量称，方便计量每次进粮质量，在入磨粉机之前加计量称，可方便计算每班生产量，同时结合在粉间的粉称和麸皮、次粉称可准确地了解每班生产状况。

其中，润麦之前的毛麦段采用轻打，润麦之后的光麦段采用重打。这是因为毛麦段小麦未经着水处理，水分低，麦皮较脆，若采用重打易产生碎麦。因此润麦之前的打麦在于打掉小麦表面的泥沙，使得小麦表面干净。光麦段因小麦着水之后表皮韧性增强，采用重打，可使表皮轻微破裂，加快着水之后的润麦，减少润麦时间，同时使润麦水分充分进入小麦内部。清理段采用打筛结合，在打麦机之后加筛理设备，使打麦产生的麦皮、麦毛得到充分的筛理。

润麦工艺则考虑到原粮以及厂区位置等因素，在润麦工艺上设计为一次润麦，即毛麦段之后的着水混合机，在一次着水的条件下保证水分能够均匀地渗入小麦内部使得麦皮韧性增强。在入磨粉机之前加喷雾着水机，可以保证入磨水分达到要求，使得成品面粉的水分合乎国家标准以及行业标准。

在打麦机、净麦仓之前加磁选器，保证每个高速旋转的设备能够安全平稳地运行。

2.计算清理流程主要的技术参数

工作情况按照三班生产一班进料。

2.1小麦初清流量Qc

初清工段设计按照一班制工作（白天8h）来计算，初清的流量应是

Qc=G

取Qc=60（t/h）

式中G为每天需要加工的粮食总量（t/