毕业设计（论文）-底座、复杂型面槽板零件的数控加工工艺设计与编程.doc

PAGE

复杂槽零件数控加工工艺与NC程序设计

摘要

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制

1-

1-

目录

TOC\o1-3\h\u21126摘要 1

15197绪论 3

13571、图形分析 4

74591.1零件分析 4

199951.2毛坯的确定 5

13991.22毛坯的确定 7

96081.3.夹具选择 7

174371.31夹具的种类 7

144521.32常见的装夹方式 8

178831.33夹具的确定 8

36681.4机床的选择 8

48762刀具的选择 10

66292.1刀具材料选择的基本要求 10

307292.2刀具材料分析 11

124182.3刀具选择原则 12

198623、工艺路线 13

95513.1定位基准的选择 13

189303.2加工顺序的安排 14

283083.3加工方案的确定 15

182413.4切削用量的选择 15

120183.41确定背吃刀量 15

47093.42确定主轴转速 16

24073.43确定进给速度 16

116524、数控加工工序卡片 18

77294.1工艺过程卡 18

30184.2工序卡 19

164055、程序清单 21

143726、零件加工过程 27

114137、废品的分析及问题的解决 29

10002结束语 30

10009致谢词 31

13246参考文献 32

1-

1-

绪论

数控加工就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机不管是专用计算机，还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。在数控机床上加工零件与在普通机床上加工零件，其加工方法并无多大差异，但是在机床的运动控制上却有很大的区别。在普通机床加工时，机床的运动受控于操作工人。如机床的开启、主轴转速的变换、走刀路径、运动部件的位移量，以及机床的停止等都是依靠操作工人来控制的。在数控机床上加工零件时，机床的运动和辅助动作的实现均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的。编写加工指令的过程就称为编程。所谓编程，就是把加工零件的工艺过程、工参数、运动要求用数字指令形式记录在介质上，并输入数控系统。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运动或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床不能工作。

要提高加工效率，首先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。为此，必须要有高性能的数控装置作保证。

1、图形分析

1.1零件分析

图1-1复杂型面槽板二维零件图

图1-2复杂型面槽板二维零件图

由图纸可以看出零件的加工内容主要包括平面铣削，型腔铣削，凸台铣削，薄壁加工，孔加工等内孔，其中凸台铣削和薄壁铣削五一是本；例的难点所在，由于凸台分布比较密集，凸台加工时需要考虑凸台之间的干涉，选用合适的刀具进行加工，防止过切，薄壁件的加工难点在于，加工变形的控制，在加工过程中必须控制薄壁件的