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软基处理施工方案及质量保证措施
1工程简介
本工程软基处理为沟塘清淤回填及桥头段钉型与双向水泥搅拌桩处理两种方式，其中沟塘清淤量为360m3，钉型与双向水泥搅拌桩19890m。
表1-1双向水泥搅拌桩处理数量表
桩号范围
数量（根）
小计（m）
备注
K0+687.00～K0+707.00
510
5100
过渡段
K0+707.00～K0+737.00
748
11220
处理段
K0+762.00～K0+770.50
238
3570
处理段
合计
1496
19890
2施工组织
(1)沟塘清淤回填
因本工程路基范围内沟塘处理量较小，施工时先进行沟塘处理，配备挖掘机1台，振动压路机一台，自卸车5辆，清除的淤泥集中堆放，待含水量降低后运至弃土场。
（2）双向水泥搅拌桩
本工程双向水泥搅拌桩已向阳河分为南北两个施工区域，其中北区施工3570m，南区施工16320m。我单位拟投入三台水泥搅拌桩基分南北片区进行同步施工，具体分区见下图：
图2-1软土地基处理施工区段划分图
为保证排水管道的顺利施工和桥梁桩基施工的有序进行，分别安排两个专业施工队在1、3两个施工区平行施工清淤换填、向阳河桥处的深层搅拌桩施工，为桥梁及排水施工创造充足的条件，具体施工安排详见下图：
图2.3-2软土地基处理施工安排示意图
3施工方法与工艺
1沟塘处理
本工程沟塘处理方量较少，处理原则如下：
（1）一般路段
路线经过河塘、鱼塘路段时，先排水清淤至原状土。如清淤时如遇淤泥深度大于2.0m时，根据现场开挖情况，清淤厚度由业主、监理及设计单位现场确定。并将河岸陡坡按1：2挖成台阶状，每级台阶高100cm，宽度200cm。在河底回填80cm碎石土，在满足路床及压实过渡层厚度前提下，采用5%石灰土回填至路床底标高。
路床底部设置土工格栅，土工格栅要求纵横向抗拉强度均不小于50kN/m，网格尺寸为25.4x25.4mm，延伸率≤10%，摊铺搭接宽为50cm，下料时应考虑1m压边。
（2）水泥搅拌桩基处理路段
水泥搅拌桩处理范围内水塘，清淤后用素土回填至统一标高进行水泥搅拌桩处理，压实度不小于85%。
2钉型与双向水泥搅拌桩
本工程软基处理方式为桥头段及路基桥梁过渡段钉型与双向水泥搅拌桩，水泥搅拌桩采用两喷四搅工艺，矩形布桩，设计桩径50cm，采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，掺量为50Kg/m，遇泥炭层时适当增加喷浆量。设计水灰比为0.5,28天水泥土抗压强度不小于0.45Mpa。其中桥头段处理深度为15m，过度段处理深度为10m。钉型与双向水泥搅拌桩总工程量为1496根，总长19890m。
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图3-1钉形双向搅拌粉喷桩施工工艺流程图
a) 桩机就位：将桩机移到桩位并对中，将机架调平；
b) 喷浆下沉：启动桩机，使钻杆钻头沿导向架向下切土，同时开启送浆装置向土体喷水泥浆，钻头上两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，钻头持续下沉，直到扩大头设计深度；
c) 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：钻头上两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，钻头持续下沉，直到设计深度；
d)提升搅拌：关闭送浆装置、钻杆提升，钻头上两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；
e)伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，钻头上两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm;
f)切土下沉：钻杆上钻头沿导向架向下切土，同时开启送浆装置，向土体喷水泥浆，钻头上两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；
g)提升搅拌：关闭送浆装置，钻头上两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。
4质量保证措施
1)钉型与双向水泥搅拌桩
（1）桩位控制：施工中保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
（2）水灰比控制：施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。
（3）桩长的控制:
①钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，用红色
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