机械制造技术课程设计-泵体加工工艺及钻2-φ6孔夹具设计.docVIP

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辽宁工程技术大学课程设计PAGEI

目录

TOC1.绪言 2

2泵体零件的工艺及夹具设计 3

2.1泵体零件的工艺分析 3

3泵体机械加工工艺规程设计 3

3.1泵体零件的工艺分析以及生产类型的确定 3

3.1.1泵体零件的作用 3

3.1.2泵体主要技术的要求 3

3.1.3审查泵体零件的工艺性 4

3.1.4确定零件的生产类型 4

3.2确定毛坯种类并绘制毛坯图 4

3.2.1选择毛坯以及毛坯的制造的方法 4

3.2.2确定毛坯的尺寸公差以及机械加工的余量 5

3.3定位基准的选择 6

3.4拟定泵体工艺路线 7

3.4切削用量以及时间定额的计算 8

4钻床夹具设计 21

4.1问题的提出 21

4.2定位基准的选择 21

4.3定位误差分析 21

4.4切削力的计算与夹紧力分析 22

4.4.1计算切削力 22

4.4.2计算夹紧力 22

4.5夹具设计及操作简要说明 22

5总结 23

6参考文献 24

1.绪言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

泵体零件的工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

2泵体零件的工艺及夹具设计

2.1泵体零件的工艺分析

1）分析泵体工件图，可以知道工件的主要的加工表面是一个底平面，Φ48孔端面，6个M8孔，4个Φ9孔，以及内腔2-Φ48孔。

2）加工工序的安排是以泵体零件的底面以及底面两个Φ10孔定位来装夹零件，达到了设计的基准以及工艺基准的统一。

3）泵体零件的右端面以及Φ48孔对底面具有平行度的要求，2-Φ6孔以及底平面具有平行度的要求。

3泵体机械加工工艺规程设计

3.1泵体零件的工艺分析以及生产类型的确定

3.1.1泵体零件的作用

泵体零件是泵的主要的组成部件之一。它与泵的前端盖，后端盖以及齿轮和齿轮轴等共同组成了泵，它的作用主要是起到密封防尘，保护内部各个零件不受到外部的损害。并保持正确的相互的位置，应要有优良的密封性能，以及足够的强度与刚度，以确保泵有比较长的寿命。

3.1.2泵体主要技术的要求

3.1.3审查泵体零件的工艺性

1）泵体工件的材料是HT300，切削加工的性能优良。

2）泵体零件的上孔Φ48中心线以及底平面有平行度要求，为确保加工的精度，工的艺安排应该分为粗加工和精加工。

3）零件主要的表面虽然加工的精度比较高，但是可以在正常的生产的条件下，选择比较经济的方法来确保质量的前提条件下加工出来

3.1.4确定零件的生产类型

工件的生产的类型是指企业生产的专业化程度的分类，它对于工艺规程的制定具有决定性的影响。生产的类型通常可以分为中批量的生产方式、大批生产方式以及单件的生产方式三种类型。本次设计选择的生产类型是大批量的生产方式，生产的批量按照年产量40000件。

3.2确定毛坯种类并绘制毛坯图

3.2.1选择毛坯以及毛坯的制造的方法

按照工件的材料确定零件的毛坯是铸件，按照它结构的形状和尺寸的大小以及材料的性能，泵体零件的毛坯的铸造方法选择低压铸造的毛坯公差的等级是IT8级

球墨铸铁：在铁水（球墨生铁）浇注以前添加一定量的球化剂（硅，镁）使铸铁中的石墨球化，因为碳以球状存在于铸件的基体中，以改变它对基体的割裂的作用，球墨铸铁的抗拉的强度，屈服的强度和塑性以及冲击的韧性都大大的提高，而且具有耐磨减震，工艺的性能好，成本低等很多优点，因为工件要求没有砂眼，故在零件毛坯铸造时要要铁别注意气孔的产生气孔具体原因：

1．空气夾杂在熔汤中

2．气体的来源：熔解时、在料管中与在模具当中以及离型剂

因为本泵体工件的形状有点复杂，按照工件材料选择HT300，生产的类型是中批量生产的方式，所以选择金属型铸造的毛坯

3.2.2确定毛坯的尺寸公差以及机械