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无纺布检验标准

一、总则

为确保无纺布产品质量，满足各行业应用需求，规范无纺布检验流程与判定依据，特制定本标准。本标准适用于各类以化学纤维（如聚酯、聚丙烯等）、天然纤维（如棉纤维、麻纤维等）或二者混合为原料，通过纺粘、熔喷、针刺、水刺等非织造工艺生产的无纺布产品。

本标准涵盖无纺布的外观质量、内在质量、卫生指标（针对医疗、卫生用无纺布）等检验项目，规定了相应的抽样方案、检验方法及判定准则。

无纺布的生产企业、采购方、第三方检测机构等在进行产品质量检验、验收及质量监督时，均应遵循本标准。若相关法律法规、行业标准或合同另有更严格要求，以其为准。

二、抽样方案

组批规则：以同一原料、同一生产工艺、同一规格、同一班次生产的产品为一批。当连续生产时，可根据生产实际情况，以一定时间段内生产的产品作为一批，但需确保生产过程稳定且产品质量均一。

抽样方法

外观质量抽样：从每批产品中随机抽取5卷进行外观质量检验。对于卷装产品，应在每卷的不同部位进行检查，以确保外观质量的全面评估；对于片状产品，随机抽取一定数量的片数进行检验，抽取数量可根据产品批量大小按比例确定，一般不少于20片。

内在质量抽样：在外观质量检验合格的样品中，随机抽取3卷（片），每卷（片）在距头端（起始部位）至少1m（对于片材，随机选取不同位置）处剪取足够长度（面积）的样品用于内在质量试验。每个试验项目的试样应在不同卷（片）的样品上裁取，以保证样品的代表性。

卫生指标抽样（医疗、卫生用无纺布）：针对医疗、卫生用无纺布的卫生指标检验，需采用无菌抽样方法。从每批产品中随机抽取不少于3个独立包装的产品，在无菌操作环境下，打开包装，取适量样品进行微生物指标、化学物质残留等卫生指标检测。

三、检验项目及标准

（一）外观质量

表面平整度：在自然光或等效自然光下，距离布面0.5m处，用肉眼观察。无纺布表面应均匀、平整，无明显的褶皱、凹凸不平。允许存在轻微的因生产工艺导致的纹理，但不应影响产品的正常使用和外观美感。

孔洞与杂质：布面不得有直径大于1mm的孔洞；不允许存在明显的硬块、金属屑、塑料片等杂质。对于肉眼可见的微小杂质（如纤维束、飞花等），每平方米内不得超过5个。

色差：同一批次产品颜色应均匀一致，不得有明显色差。采用色差仪进行检测时，与标准色样相比，其△E值应不超过2.0（根据不同应用领域，色差要求可适当调整）。

卷装质量（针对卷装产品）：卷装产品应卷绕整齐，两端平齐，无明显的卷边、松卷现象。卷芯应牢固，在正常搬运和使用过程中，不得出现散卷情况。

（二）内在质量

单位面积质量

检验方法：按GB/T4669《纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定》进行测定。在样品上随机剪取至少10块面积为100cm2的试样，用精度为0.01g的天平称重，计算平均值并与标称值比较，得出单位面积质量偏差。

标准要求：实际单位面积质量与标称值的偏差应符合表1规定。|产品类型|单位面积质量偏差（%）||---|---||纺粘法无纺布|±5||熔喷法无纺布|±10||针刺法无纺布|±8||水刺法无纺布|±7|

|产品类型|单位面积质量偏差（%）||---|---||纺粘法无纺布|±5||熔喷法无纺布|±10||针刺法无纺布|±8||水刺法无纺布|±7|

|---|---||纺粘法无纺布|±5||熔喷法无纺布|±10||针刺法无纺布|±8||水刺法无纺布|±7|

|纺粘法无纺布|±5||熔喷法无纺布|±10||针刺法无纺布|±8||水刺法无纺布|±7|

|熔喷法无纺布|±10||针刺法无纺布|±8||水刺法无纺布|±7|

|针刺法无纺布|±8||水刺法无纺布|±7|

|水刺法无纺布|±7|

幅宽

检验方法：使用精度为1mm的量具，在样品的不同部位测量至少5处幅宽，取平均值并与标称值比较，得出幅宽偏差。

标准要求：实际幅宽与标称值的偏差应不超过±0.05m。

断裂强力和断裂伸长率

检验方法：按GB/T3923.1《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》进行测定。在样品的纵向和横向分别裁取规定尺寸的试样，在万能材料试验机上以规定的拉伸速度进行拉伸，记录断裂强力和断裂伸长率。

标准要求：不同工艺和应用领域的无纺布，其断裂强力和断裂伸长率应符合表2规定。|产品类型|应用领域|断裂强力（N/5cm）≥（纵/横）|断裂伸长率（%）≥（纵/横）||---|---|---|---||纺粘法无纺布|建筑用|400/350|25/20|||医疗用