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焊接方法与设备使用实训指导书

实训一焊条电弧焊方法与设备的操作实训

一、实训目的

把握焊条电弧焊设备及用具使用方法；

把握焊条电弧焊的点燃、调整、保持和熄灭方法。

把握低碳钢一般低合金钢的平对接焊条电弧焊的根本操作技能。二、实训内容

焊条电弧焊设备及用具使用练习；

焊条电弧焊的点燃、调整、保持和熄灭练习；

碳钢一般低合金钢的平对接焊条电弧焊的根本操作练习。三、实训相关学问

〔一〕焊条电弧焊设备实训

比照实物，了解常用焊条电弧焊设备的各个组成局部，了解焊机的构造，各局部的工作状况，调整范围和方法。

〔二〕焊条电弧焊根本操作实训

引弧引弧方法通常有两种

直击法：将焊条与工件保持肯定距离，然后垂直落下使之轻小扣击工件，发生短路，在快速提起焊条产生电弧的引弧方法。

擦划法：将焊条象擦火柴一样擦过焊件外表，随马上焊条提起距焊件外表4—5毫米便产生电弧。

直击法 擦划法

焊接过程中，焊条同时进展以下几种运动：运条的三个根本要素:

焊条的送进〔2〕沿焊缝方向移动〔3〕焊条的摇摆电弧的高度：应保持在焊条直径的0.5-1倍，3-5mm

1向下送进2沿焊接方向移动3横向移动4焊条5工件常用的运条方法：

直线形运条法

直线反复形

月牙形

锯齿形

三角形

圆圈形

收弧

将焊条端部渐渐往坡口边斜前方拉，同时渐渐抬高电弧，以渐渐缩小熔池。这样，由于熔池的缩小，液体金属量削减及热量的降低，就使熄弧处不致产生裂纹、气孔等。

用灭弧法堆高弧坑的焊缝金属使熔池饱满过度，焊好后，应将多余的局部锉去或铲去。

3、平焊〔平敷焊〕：水平面上的水平位置的焊接称平焊。平焊：对接平焊、角接平焊、搭接平焊、等

把握对接平焊的操作要领。

焊接时，焊条的角度、焊接时的焊接电流、工艺参数等

电流的调整，焊接的工艺参数，焊缝外观尺寸的要求。接平焊对：一般分不开坡口和坡口对接两种。

当板厚小于6mm时不开坡口，当厚度大于或等于6mm时应开坡口。不开坡口对接平焊：焊接正面焊缝时宜选用直径为3-4mm的焊条短弧焊接使熔深到达焊条厚度的2/3左右，焊缝宽度为8-10mm，焊缝高度小于1.5mm反面焊缝用直径3mm的焊条，可用稍大的焊接电流，对于重要的焊缝，在焊反面焊绝削必需铲除焊根。

开坡口对接平焊，坡口有V型和X型承受多层多道焊法，节一层打底焊应承受小直径焊条，运条方法依据间隙的大小而定，间隙小时可承受直线型运条，间隙大时可承受直线往复型运条方法，以防烧穿。

填充焊时可用直径较大的焊条承受直线型，锯齿形，月牙形等运条方法进展短弧焊，而且焊条摇摆范围要渐渐加宽，摇摆到坡口两边是稍作停留，以防止消灭未溶合夹渣等缺陷，多层时每层焊条不应太厚，各层之间的焊接方向应相反，接头也应相互错开。每焊完一层把外表的焊渣飞溅等物去除干净后才能进展下层的焊接。

焊接电流应在110-140之间〔Φ3.2〕钢板平焊位的单面焊双面成型焊接技术。

在焊件坡口一侧进展焊接而在焊缝的正反面都能的到均与而无缺陷的焊缝。

在实践中主要分为断弧焊和连弧焊两种，两种方法各有特点只要把握得当，都能得到良好的焊缝。

焊前清理：将坡口两侧20mm范围内的铁，油污，氧化物等清理干净，露出金属的光泽。

装配与定位焊

间隙：始焊端3mm终焊端4mm，反变形3°-4°错边量≤1mm钝边0.5-1.5mm

焊接层数

工

艺

参

数

焊条直径mm

焊接电流A

打底焊〔1〕

3.2

110—120

填充焊〔2〕

3．2

130--140

盖面焊〔3〕

3．2或4

130—140或160-170

操作要点

打底焊：打底焊是单面焊双面成型的关键，主要有三个重要环节：引弧，收弧，接头。焊条与焊接前进方向的角度为45°-55°选用断弧焊。

引弧：在始焊端的定位焊处引弧并略抬高电弧稍作预热当焊至定位焊缝尾部时将焊条向下压一下，听到噗的一声后，马上灭弧，此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5-1mm当熔池边缘变成暗红色，熔池仍处于熔融状态时马上在熔池中间引燃电弧，焊条略向下稍微压一下形成熔池翻开熔孔马上灭弧，这样反复击穿直到焊完，留意焊条的间距要均匀准确使电弧的2/3压住熔池1/3作用在熔池前方用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。

收弧：马上更换焊条，应在熔池前方做一个熔孔然后回焊10mm左右再灭弧，然后更换焊条。

接头承受热接法：接头时换焊条的速度要快，在收弧还没有完全冷时马上在熔池后

10-15mm处引弧，当焊至收弧熔池边缘将焊条向下压听到击穿声，稍作停顿然后灭弧填充焊，清理焊道，运条手法，焊条角度：70°-80°

应留意：①焊条的摇摆②最终一层的高度应低于用材0.5-1mm

留意不要将坡口两侧熔化盖面焊：焊条角度，运条方法