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塑料离心叶轮标准

一、范围

本标准规定了塑料离心叶轮的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。

本标准适用于以塑料为主要材质制造的，用于通风、空调、制冷、化工、电力等领域的离心叶轮。

二、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

• [相关塑料材料标准]

• [机械制图标准]

• [动平衡测试标准]

• [噪声测试标准]

三、术语和定义

3.1塑料离心叶轮

由塑料材质制成，通过高速旋转产生离心力，实现对气体或液体进行输送、加压等功能的叶轮。

3.2叶片

叶轮上用于推动流体运动的片状结构。

3.3轮毂

叶轮中心用于安装在轴上，并连接叶片的部分。

3.4前盖板

位于叶轮旋转方向前端，覆盖叶片前端的板状结构（对于闭式叶轮）。

3.5后盖板

位于叶轮旋转方向后端，覆盖叶片后端并与轮毂相连的板状结构（对于闭式叶轮）。

四、分类与标记

4.1分类

4.1.1按结构形式分为：

• 闭式叶轮：具有前盖板和后盖板，叶片封闭在盖板之间。

• 半开式叶轮：只有后盖板，无前盖板，叶片一侧敞开。

• 开式叶轮：无前后盖板，叶片直接安装在轮毂上。

4.1.2按塑料材质分为：

• 热塑性塑料叶轮：如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚碳酸酯（PC）等材质制成的叶轮。

• 热固性塑料叶轮：如酚醛塑料、不饱和聚酯塑料等材质制成的叶轮。

4.2标记

4.2.1标记方法

叶轮的标记应包含以下信息，其顺序为：产品名称-结构形式-材质-主要尺寸（直径×宽度等）-设计序号。

4.2.2示例

“塑料离心叶轮-闭式-PP-Φ300×80-01”表示为采用聚丙烯材质制造的闭式塑料离心叶轮，叶轮直径为300mm，宽度为80mm，设计序号为01。

五、要求

5.1材料

5.1.1塑料材质应符合相应的国家标准或行业标准要求，具有良好的力学性能、耐腐蚀性、耐老化性等。

5.1.2材料供应商应提供材料的质量证明文件，包括材料成分、性能指标等。

5.1.3对于有特殊要求的应用场景，如高温、高压、强腐蚀环境，所选塑料材质应能满足相应的使用条件。

5.2设计

5.2.1叶轮的设计应符合相关的流体力学原理，确保在设计工况下具有良好的性能，如流量、压力、效率等。

5.2.2叶片的形状、数量、角度等参数应根据具体的使用要求进行优化设计，以保证叶轮的性能和稳定性。

5.2.3轮毂的结构设计应保证与轴的连接牢固可靠，能承受叶轮旋转时产生的离心力和扭矩。

5.2.4对于闭式叶轮，前、后盖板的设计应考虑与叶片的连接方式和密封性能，防止流体泄漏。

5.3尺寸精度

5.3.1叶轮的主要尺寸，如直径、宽度、轮毂孔径等尺寸公差应符合[机械制图标准]中的相关规定。

5.3.2叶片的厚度公差应控制在合理范围内，以保证叶片的强度和性能一致性。

5.3.3各部分尺寸的形位公差，如圆度、圆柱度、平面度、同轴度等，应符合相应的精度等级要求，确保叶轮的旋转平稳性。

5.4外观质量

5.4.1叶轮表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、飞边、毛刺等缺陷。

5.4.2颜色应均匀一致，无明显色差。

5.4.3叶片与轮毂、前盖板与后盖板（对于闭式叶轮）之间的连接应牢固、平整，无缝隙过大或错位现象。

5.5动平衡

5.5.1叶轮应进行动平衡测试，其不平衡量应符合[动平衡测试标准]中规定的相应精度等级要求。

5.5.2根据叶轮的转速和直径大小，选择合适的动平衡方法和设备进行测试和校正。

5.5.3在叶轮上应标明动平衡校正后的标记，以便在安装和维护时进行检查。

5.6性能要求

5.6.1在规定的测试条件下，叶轮的流量、压力、效率等性能指标应满足设计要求。

5.6.2叶轮在运行过程中应无异常振动和噪声，其振动和噪声值应符合[噪声测试标准]及相关行业标准的规定。

5.6.3对于输送有腐蚀性介质的叶轮，在经过一定时间的耐腐蚀试验后，其性能和外观质量不应有明显下降。

六、试验方法

6.1材料性能测试

6.1.1按照相应的塑料材料标准，对材料的力学性能（如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等）、耐腐蚀性、耐老化性等进行测试。

6.1.2采用化学分析或光谱分析等方法，对材料的成分进行检测，验证是否符合质量证明文件的要求。

6.2尺寸测量

6.2.1使用符合精度要求的量具，如卡尺、千分尺、高度尺、百分表等，对叶轮的主要尺寸进行测量，检查是否符合尺寸精度要求。

6.2.2对于形位公差的测量，采用相