质量保证师培训讲义.pptVIP

主要内容

;事故警示;事故直接原因

1、设备管程、壳程接管的密封结构不合理，并且未明确焊接具体工艺要求；制造单位在工艺图纸转化时，没有针对此焊缝制定详细的焊接工艺。

2、未规定球形封头与接管的组对装配尺寸精度，制造单位装配时，管程、壳程接管局部与封头组对尺寸深度不够，导致焊缝强度受到影响。

3、缺少专用的水压试验工艺。在水压试验工艺设施使用上，缺少试验设备空气排空装置和压力表远程瞭望装置。

4、水压试验发现漏水时，没有按《容规》要求，分析原因，制定方案经审批后，严格执行返修工艺，再进行补焊。结果是焊工直接在现场补焊两次之多，而且返修后，连续三次进行水压升压试验，压力上升较快，导致焊缝根部脆性裂纹扩展，最终搭接接头的角焊缝破裂。;事故间接原因

1、制造单位平安管理混乱。缺少必要的检查工艺和工序验收见证资料，工人焊接记录、装配记录不清。工艺纪律执行不严格，未严格执行返修工艺，随意屡次补焊。平安意识淡薄，在试验压力下，检查人员到设备顶部检查试验压力。

2、检验单位驻厂监检人员未能严格执行《容规》，对工厂的质量体系运行缺乏必要的控制。对于违规进行返修焊接不加制止。对于不合格的水压试验工艺不经审查合格就开始同意水压试验。而且水压试验属过程监检，水压试验过程中，监检人员不应当离开监检现场。可见，监检单位没有严格执行压力容器监督检验规那么，没有落实监检把关的责任。;TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系根本要求》附件第1.3条款规定：质量保证工程师应为管理层成员且具有与所许可工程专业相关的知识，具有质量保证体系的建立、实施保持和改进的管理职责和权限。;1、质量保证工程师职责;1、质量保证工程师职责;特种设备法规标准体系介绍;特种设备法规标准体系简介;特种设备法规标准体系简介;第五层次：标准----按《标准化法》的规定制定的标准〔包括：特种设备产品标准、材料标准、性能标准检测方法标准共1500余项。

GB150、《钢制压力容器》GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、及JB4708、JB4709、JB4744、JB/T4756、JB4731、JB4710、JB/T4745、JB/T4734等标准

GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收标准

GB/T20801.1～6压力管道标准工业管道

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》;对特种设备平安技术标准编号识别

TSGXXXXX---------XXXXX

特种设备平安技

术标准拼音标志

标准种类号标准顺序号公布年份

标准种类号〔Z—综合类；G---锅炉；R---压力容器；D---压力管道〕

标准顺序号〔工作工程〕〔0--综合类；1---设计；2---制造；3—安装改造维修；4—气体充装5—使用；6作业人员；7检验检测；

8—检验检测人员；C—材料F—平安附件；B—部件

例如：TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规那么》;;;特种设备平安法、行政许可法等;;二种体系认证的区别;2、质量保证体系的根本要素

依照我国实施压力容器制造、设计许可制度二十多年的管理

经验和压力容器制造、设计企业的实践总结，压力容器制造、设

计质量保证体系根本要素共十八项。它们是：

〔1〕管理职责；〔2〕质量保证体系文件；〔3〕文件和记录控制；〔4〕合同控制；〔5〕设计控制；〔6〕材料、零部件控制；〔7〕作业〔工艺〕控制；〔8〕焊接控制；〔9〕热处理控制；〔10〕无损检测控制;(11)理化检验控制；〔12〕检验与试验控制；〔13〕设备和检验与试验装置控制；〔14〕不合格品〔项〕控制；〔15〕质量改进与效劳；〔16〕人员培训、考核及其管理；〔17〕其他过程控制；〔18〕执行特种设备许可制度；



;3、压力容器制造质量保证体系的建立

(1)世界上八种质量认证方法中最复杂、要求最严的第五种认证方法——制造许可证(市场准入证)和强制的产品质量监督检验制度。



(2〕TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系根本要求》以法规形式明确规定了18项质量保证体系的根本要素

〔1〕管理职责；〔2〕质量保证体系文件；〔3〕文件和记录控制；〔4〕合同控制；〔5〕设计控制；〔6〕材料、零部件控制；〔7〕作业〔工艺〕控制；〔8〕焊接控制；〔9〕热处理控制；〔10〕无损检测控制;(11)理化检验控制；〔1