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空压机房管理规定

一、人员管理

（一）操作资质与培训

空压机房操作人员必须经专业培训，获得国家认可的特种作业操作资格证书，方可上岗操作。严禁无证人员擅自操作空压机及相关设备。

定期组织操作人员参加技能提升培训与安全知识培训，内容涵盖设备最新操作规范、故障应急处理、安全风险防范等，每年培训时长不少于40学时，确保操作人员熟练掌握设备性能、操作流程与安全要点。

（二）操作规范

严格遵循《空压机技术操作规程》作业，开机前，仔细检查各工作部位是否灵活，连接部位是否紧固，润滑系统油位、油压是否正常，电机及电器控制设备有无异常，防护装置及安全附件是否完好，排气管道是否畅通无阻。确认无误后，方可启动设备。

设备运行中，操作人员不得擅离职守，需密切关注设备运行状态，每15分钟检查一次压力、温度、电流、电压、油压等运行参数，并如实记录。如发现参数异常波动、设备出现异常声响或振动，应立即停机排查故障，严禁设备“带病”运行。

严禁在设备运转或带压情况下，进行设备修理、维护、清洁等工作。如需进行此类操作，必须先停机，放空系统压力，切断电源，并在显著位置悬挂“禁止合闸，有人工作”警示标识。

操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整压力、温度等设定值，需经上级主管批准，并在操作记录中详细注明调整原因、时间、调整前后数值。

（三）日常行为规范

非机房工作人员未经许可，严禁进入空压机房。因工作需要进入机房者，需在机房管理人员陪同下进入，并遵守机房各项规定。

机房内严禁吸烟、饮食、嬉戏打闹，严禁存放易燃易爆、有毒有害及与机房运行无关的物品。

操作人员上岗时，必须按规定穿戴好工作服、安全帽、防护手套、安全鞋等个人劳动防护用品，长发需束起置于安全帽内。

认真做好交接班工作，交班人员需向接班人员详细说明设备运行状况、故障处理情况、未完成工作等，并填写交接班记录，双方签字确认。如遇设备故障等特殊情况，交班人员需协助接班人员处理完毕，方可离岗。

二、设备管理

（一）设备档案建立

为每台空压机及相关附属设备建立独立档案，档案内容包括设备采购合同、出厂合格证、使用说明书、安装调试记录、维修保养记录、设备运行记录、定期检验报告等。档案资料需专人管理，妥善保存，确保完整、准确、可追溯。

及时更新设备档案，每次设备维修、保养、改造、检验后，需在一周内将相关记录归档，以便随时查阅设备历史信息，为设备管理与维护提供依据。

（二）日常巡检与维护

制定详细的日常巡检计划，操作人员每日至少进行三次巡检，分别在开机前、运行中、停机后。巡检内容包括设备外观是否有油污、灰尘、锈蚀；管道连接是否紧固，有无泄漏；设备基础是否稳固，有无松动、沉降；运行参数是否正常；润滑系统油位、油质、油温是否达标；冷却系统冷却器是否脏污、堵塞，冷却水流量、水温是否符合要求；空气滤清器是否堵塞；排水系统排水阀是否正常工作，排水管道是否畅通；电气系统电缆是否破损、老化，控制柜电气元件有无过热、异味、异响，接地保护是否良好等。每次巡检需填写巡检记录，发现问题及时上报处理。

定期对设备进行维护保养，根据设备使用说明书与实际运行状况，制定保养计划。保养项目包括清洁设备表面、更换空气滤清器滤芯（每15天检查，必要时更换）、更换润滑油（最初运转50小时或一周后首次更换，之后每300小时更换一次，每运转36小时检查并补充润滑油）、检查并调整皮带松紧度（不定期检查）、清洗气阀（每使用500小时或半年）、清洗设备各部件（每年一次）等。保养工作需由专业维修人员进行，并填写保养记录。

（三）设备故障处理

设备出现故障时，操作人员应立即停机，切断电源，采取必要的安全措施，防止故障扩大，并及时上报设备管理部门与维修人员。

维修人员接到故障报告后，应在30分钟内到达现场，对故障进行诊断与修复。维修过程中，需严格遵守维修操作规程，使用合适的工具与配件，确保维修质量。维修完成后，需进行试机运行，确认设备恢复正常运行，并填写维修记录，详细记录故障现象、原因、维修措施、维修时间、维修人员等信息。

对于重大设备故障，设备管理部门应组织技术人员、维修人员、操作人员等进行故障分析会议，找出故障根本原因，制定改进措施，防止类似故障再次发生。同时，将故障情况及处理结果上报上级主管部门。

（四）设备报废与更新

当设备达到使用年限、损坏严重无法修复、维修成本过高不经济或因技术更新换代无法满足生产需求时，由设备管理部门提出设备报废申请，经技术评估、财务核算、上级主管部门审批后，办理设备报废手续。

设备报废后，及时清理现场，拆除报废设备，并对设备进行妥善处理，如回收、变卖等。处理过程需遵循相关法律法规与企业规定，确保资产不流失。

根据企业生产发展需求，结合设备运行状况与技术发展趋势，制定设备更新计划。新设备采购需经过严格的选型论证