鹤煤公司关于“大坡度、仰斜、俯斜”采煤工作面的管理指导意见_2025_06_30_14_58_00.docx

鹤煤公司关于“大坡度、仰斜、俯斜”

采煤工作面的管理指导意见

公司所属各矿井：

为进一步规范综采工作面大坡度、仰斜、俯斜等复杂条件下的安全高效开采，提高管理水平，确保工作面持续稳定生产，实现工作面稳产、高产的目标，结合公司实际情况，特制定本指导意见，请各单位严格遵照执行。

一、指导思想

坚持“安全第一、质量为本、稳中求进、以稳促进”的施工组织方针，将工程质量作为安全生产的生命线，日常作业中要严格执行施工规范。在采煤工作面遇特殊情况时，各级管理人员必须牢固树立“宁可降产量、绝不降标准”的施工理念。通过建立健全标准化作业体系、规范化管理流程，全面提升安全生产管理水平，确保工作面在复杂条件下实现安全高效生产。

二、生产管理要求

（一）地质工作

1.矿井要充分利用地质钻孔、工作面底抽巷超前钻探及掘进资料、底抽巷穿层钻孔资料等，全面分析回采工作面地质情况，为工作面准备及回采做好精准的地质保障工作。

2.距揭露断层50m以前，要求工作面每推进10m至少绘制一次走向和倾向剖面图，详细表明煤层与构造之间的位置关系，预测工作面回采趋势。

3.揭露断层10m以前开始进行超前钻探，进一步探清地质构造情况，防止误揭露地质构造。

4.揭露断层后，视断层落差大小，工作面每推进不超过5m必须进行一次钻探，重点探测工作面顶底板情况，探眼间距不超过5架，并绘制倾斜及走向剖面图，探清工作面与煤层和地质构造的空间位置关系，为现场施工采取针对性安全技术措施提供可靠的地质技术支撑。

（二）顶板管理

大倾角、仰斜、俯斜采煤工作面管理的重点是支架状态的管控，必须确保支架接顶严密、承载有力，有效防止歪架、倒架现象。保证支架承载有力的前提是维持煤墙和顶板的完整性，避免流煤、流矸、空顶等情况发生，从而确保支架初撑力达标，杜绝支架失稳现象。因此，综放工作面顶板管理至关重要，必须做到以下几点：

1.加固煤体

1.1严格执行煤层注水措施，根据注水半径设计注水孔施工参数，保证注水时长和质量。

1.2煤墙、顶煤严重破碎易流时要采取超前注加固材料措施对煤体进行加固。

2.防流煤、流矸

2.1工作面遇周期来压、构造带、钻孔水力冲孔区域等影响有片帮流煤迹象时，要提前采取上网措施，在工作面顶板可控的情况下上网时可采用单一的菱形网，在顶板破碎、流煤流矸时要采用双层菱形网配合3.5m以上铁梁或木料护顶。

2.2强化上网质量管理，网片间互相搭接，沿倾向必须使用螺旋进行无缝连接，并实时检查菱形网完整性，发现撕裂、连网隔扣等现象是要及时补网。上网期间执行好敲帮问顶措施，并将工作面前部刮板运输机停电闭锁。

2.3工作面煤墙、顶板破碎易片、冒时，回采过程中要坚持跟机或超前移架，支架伸缩梁架缝采取背木料、荆芭等方式防止流煤，工作面保持最小控顶距，减小顶板暴露时间。

2.4大坡度工作面切眼至少每隔10架（15m）安装一个防滚矸装置，防滚矸装置采用40T链条（或不小于φ12.5的钢丝绳）配合皮带（不小于1m×1m）的方式沿走向吊挂在前部刮板运输机正上方的支架顶梁上。

2.5工作面料场要常备菱形网、3.5m废旧工字钢、木料、荆芭等支护材料，保证工作面条件变化时随时取用。

3.液压支架管理

3.1液压支架初撑力不得小于24MPa，液压系统完好无窜液、漏液现象，各千斤顶、油缸、液压锁灵活可靠。

3.2移架、推前部槽、拉后部槽时，采用自下而上相互定位的方式逐架操作，移架采取带压擦顶的移架方式，防止支架处于自由状态。移架后，及时操控侧护板千斤顶，减小支架顶梁间隙，保证相邻支架相互约束，提高工作面液压支架系统的稳定性。

3.3大坡度工作面要加强对支架侧护板液压锁的管理，做到班班检查，发现损坏及时更换。

3.4大坡度工作面要控制采高在2.6m（±0.1m），提高支架的稳定性，每个循环都要采取措施保持支架正常状态，防止出现歪架、倒架事故。

4.工作面支架出现歪架、倒架时的管理要求

4.1矿井要立即降产，制定扶架专项技术措施并严格按措施执行，调架期间现场措施落实不到位严禁盲目向前推进，直至歪架段顶板完好、煤壁无片帮、支架调正、初撑力符合要求后方可恢复正常生产作业。

4.2调架过程中施工单位队长必须亲自组织三班班前会，统一安排每班工作量和调架进度，确保每班工作落实、执行到位；三班验收员至少在进班、出班各记录一次工作面支架状态及变化情况，区队建立台账统一管理，实现支架状态每一班都逐渐好转；

4.3扶架前首先对顶板进行维护，工作面顶板破碎段采用单层菱形网护顶；冒顶段及歪架、倒架段采用双层菱形网+3.5m以上铁梁或木料护顶；顶板、煤壁破碎严重时提前注加固材料；煤壁酥软片帮严重时，采用掏梁窝人工架棚的方式维护前方顶板。现场验收员必须严格监控上料、上网质量。

4.4顶板维护好后进行调架作业，调架按照歪架段从上至下的方向逐架进行，寻找支架侧护板空