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液压系统课程设计

IMBstandardizationoffice【IMB5AB-IMBK08-IMB2C】

液压传动系统课程设计

指导老师：

设计者：

班级：机电08级

学号：

同组人：

目录

一．设计目标及参数

1.设计目标

2.设计要求及参数

二．液压系统方案设计

1、确定液压泵类型及调速方式

2、选用执行元件

3、快速运动回路和速度换接回路

4、换向回路的设计

5、组成液压系统绘原理图

三．主要参数的选择设定

1.定位液压缸主要参数的确定

2.夹紧缸的主要参数设计

3．主控缸主要参数确定

4.液压泵的参数计算

5.电动机的选择

四．液压元件和装置的选择

1.液压阀及过滤器的选择

2.油管的选择

3.油箱容积的确定

五．验算液压系统的性能。

1.沿程压力损失计算



2.局部压力损失p

r

六液压系统发热和温升验算

七电气控制系统设计

控制编程图

八实验报告

1实验目的

2试验设备

3试验原理

4实验步骤

5实验数据及处理

九分析思考题

十设计总结

十一参考文献

一设计目标及参数

设计一专用双行程铣床。工件安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实

现。双向铣削。工件的定位和夹紧由液压实现，铣刀的进给由机械步进装置完成，每

一个行程进刀一次。机床的工作循环为：

手工上料——按电钮——工件自动定位，夹紧——工作台往复运动铣削工件若干

次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料（泵卸载）

定位缸的负载200N，行程100mm，动作时间1s；

夹紧缸的负载2000N，行程15mm，动作时间1s；

工作台往复运动行程（100-270）mm。

方案：单定量泵进油路节流高速，回油有背压，工作台双向运动速度相等，但要

求前四次速度为，然后自动切换为速度，再往复运动四次。设计参数：前四次

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速度为，切削负载（N）为15000N，工作台（液压缸）复

01

复运动速度(m/min)为：~8。后四次速度为，切削负载（N）为7500N,工作台（液

02

压缸）往复运动速度(m/min)为~4，结构设计为：往复运动液压缸设计

二液压系统方案设计

1、确定液压泵类型及调速方式

参考一般机床液压系统，选用双作用叶片泵单泵供油。由于要求工作台的往返速

度可分别调节，往返行程都用带单向阀的调速阀进行控制。采用开式回路，溢流阀左

定压阀。为防止工作台突然失去负载时向前冲，主