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粮油机械组合清理筛

1范围

本文件规定了组合清理筛的工作原理、型号参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和储存要求，描述了相应的试验方法。

本文件适用于粮油加工与仓储清理除杂的组合清理设备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB1351小麦

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T5494粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验

GB/T13306标牌

GB/T24854粮油机械产品包装通用技术条件

GB/T24855粮油机械装配通用技术条件

GB/T24856粮油机械铸件通用技术条件

GB/T24857粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件

GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件

GBZ158工作场所职业病危害警示标识

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

筛选sieving

利用物料颗粒与杂质间粒度的差别，借助筛面分离杂质的方法。

3.2

分级grading

利用物料颗粒间密度和粒度的差别，借助气流或筛面将物料分级的方法。

3.3

去石destoning

利用物料颗粒间密度及悬浮速度的差别，借助气流和去石筛面分离并肩石的方法。3.4

风选aspirating

利用物料颗粒间悬浮速度的差别，借助气流作用将轻杂分离的方法。

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3.5

杂质去除率removingrateofimpurities

分离清理出的杂质与进机物料中所含杂质的质量百分率。

4工作原理

利用物料颗粒间粒度、密度及空气动力学性质的差别，借助振动筛面、气流和去石筛面的作用，通过筛选分级、风选分离及重力分选清除粮油物料中的大杂、小杂、并肩杂质及轻杂。

5型号及基本参数

5.1型号编制方法

按附录A执行。

5.2基本参数项目

基本参数项目包括型号规格、处理能力、配备动力、振动频率、振幅、吸风量、整机重量、外形尺寸、安装尺寸等，在使用说明书等技术文件中应明确标明。

6技术要求

6.1基本要求

6.1.1应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

6.1.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经验收合格后才能使用。

6.1.3板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。

6.1.4焊缝应均匀牢固，不应有裂纹、气孔、夹渣、漏焊、烧穿和虚焊等缺陷。

6.1.5铸件应符合GB/T24856的规定。

6.1.6装配应符合GB/T24855的规定。

6.1.7产品涂装应符合GB/T25218的规定。

6.1.8机械电气设备应符合GB/T5226.1的规定。

6.2机械性能要求

6.2.1运转应正常平稳，无异常声响，无扭摆现象。空载运转噪声应小于80dB（A）。

6.2.2在正常工作条件下，各部位轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃。

6.2.3振动体及零部件不得出现断裂现象。

6.2.4筛格压紧应可靠，装拆应方便灵活。

6.2.5筛面应平整，平面度误差应每1000mm长度≤3mm，对角线长度误差应≤3mm。

6.2.6筛面应横向调节水平，误差应≤2mm。

6.2.7筛格装入箱体后，其两侧与筛箱内侧单边间隙应≤2mm。

6.2.8各密封部位应密封良好，无漏风、漏料、窜料现象。

6.2.9采用振动电机驱动往复振动体的两振动电机应配对参数一致。每组振动电机应采用高强度紧固件对称安装，且紧固安全、可靠。

6.2.10采用曲柄连杆、偏重轮或其他方式驱动振动体的均应确保振动体各部位运动一致，且紧固安全、可靠。

6.2.11振幅应根据物料及振动方式的不同控制在3mm~5.5mm范围内。

6.2.12振动频率应与振幅相匹配，以达到最佳清理杂质效果。

6.2.13所有紧固件应紧固可靠，不应有松动现象。

6.2.14各调节机构应灵活、准确、可靠。

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6.2.15与物料接触的表面应涂无毒涂料或采用食品级材料制造，其余外露的金属加工表面应做防锈处理。

6.2.16风选装置与筛选、去石装置连接应可靠，各部位应密封良好，无漏风、漏料现象。

6.2.1