供应商管理手册.docxVIP

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针对供应商引入、准入及后期维护管理做出相应规定

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供应商管理规范

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供应商管理手册

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供应商管理规范

目的

评估、选择及控制外部提供方,并对采购活动进行控制,确保外部提供的过程、产品和服务满足要求。

适用范围

本程序适用于选择、评估和管理外部供方;外部提供过程、产品和服务外部供方、外协厂商和分包商,以满足公司的产品质量要求和客户要求。客户指定的供方同样适用本程序。适用于公司所有过程、产品和服务的提供过程的管理。

部门权责

3.1质量部

1)质量部为外部提供过程、产品和服务及外部供方管理的归口管理部门;

2)负责新供方推荐的接收,组织新供方基本情况的调查和综合能力评估;

3)负责建立合格供方名录;

4)负责组织供方的绩效评价,供方的产能评估和等级评定,提出取消合格供方资质的建议;

5)负责供方产品及服务范围变更的批准;

6)负责监督是否在其合格供方名录范围内采购,根据供方产品质量状况,有权要求少用、缓用或停用该供方产品;

7)负责与供应商签订质量协议;

8)负责供应商质量问题的改善跟踪及改善措施验证;

9)负责反馈供应商产品在生产过程出现的质量问题;

10)负责供应商约谈、供应商质量问题交班跟踪及质量问题确认追责;

11)负责供应商问题零件清库;

12)负责对申请让步放行的供方产品做出质量判定;

13)量产产品供方引入时,由质量部进行验证;

3.2采购部

1)负责新供应商的开发及推荐,调研新供应商基本情况;

2)负责根据采购计划及时下达物料采购明细,签订采购合同并实施采购;

3)负责供应商产品及服务范围变更的申请;

4)参与供方生产资质审核、绩效评价工作;

5)负责外部提供过程、产品和服务的询价、比价和价格谈判;

6)负责供应商资源开发;

7)负责供应商对账及发票报销;

3.3研发部

1)负责物料相关技术文件的编制、审批及下发;

2)负责对新品供方引入时,对其样品进行验证,并出具验证报告;

3)负责物料技术状态变更的通知;

3.4制造部

1)负责工装、设备等相关技术文件的编制、审批及下发;

2)负责对申请让步放行的供方产品做出工艺性判定;

3)负责对生产现场不良品进行清库;

3.5物流部

1)核对物料名称、规格、型号、数量、质量、包装等内容,确保物料符合要求;

2)负责对库房不良品进行清库;

3)负责对库房不良品退回供应商;

工作程序

4.1供应商等级分类:A类供应商、B类供应商、C类供应商。

4.1.1评分标准

风险等级

分数

0

5

10

采购量/年

<100万

100-500

>500万

供应范围

生产商或者贸易商

仅提供生产过程的供方

提供发展和生产的供方

质量

NCR比率≤0.5%

0.5%<NCR比率≤1%

NCR比率>1%

重要等级

c-般物料

b-重要物料

a-关键物料

特殊过程

无特殊过程或关键工序

有关键工序,但不涉及结构类的特殊过程

有特殊过程

战略需求

支持型供方

一般供方

战略型供方

安全性

经验水平

老化管理

可替代

较难替代

无法替代

其中,a类物料为关键物料,图纸中带有关键尺寸(G标记)的物料,b类物料为重要物料,图纸中带有重要尺寸(Z标记)的物料。c类物料为-般物料,图纸中无关键尺寸与重要尺寸的物料。

4.1.2供应商等级分类

A类

>45

B类

25-45

C类

<25

1)A类加工或制造供应商年度采购额超过200万,按要求进行年度二方审核。按照ISO9001或IATF16949标准建立体系并通过认证。

2)B类供应商首次纳入合格供方还需经过现场审核提供样件,试用报告;生产型供应商必须提供ISO9001质量管理体系认证。

3)针对顾客指定的供应商,同样需进行供方资质审核,根据供应商风险等级进行现场审核安排,审核通过后可列入合格供应商名单,并标注顾客名称。

4)对

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