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供应商管理规范
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供应商管理手册
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会签记录
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供应商管理规范
目的
评估、选择及控制外部提供方,并对采购活动进行控制,确保外部提供的过程、产品和服务满足要求。
适用范围
本程序适用于选择、评估和管理外部供方;外部提供过程、产品和服务外部供方、外协厂商和分包商,以满足公司的产品质量要求和客户要求。客户指定的供方同样适用本程序。适用于公司所有过程、产品和服务的提供过程的管理。
部门权责
3.1质量部
1)质量部为外部提供过程、产品和服务及外部供方管理的归口管理部门;
2)负责新供方推荐的接收,组织新供方基本情况的调查和综合能力评估;
3)负责建立合格供方名录;
4)负责组织供方的绩效评价,供方的产能评估和等级评定,提出取消合格供方资质的建议;
5)负责供方产品及服务范围变更的批准;
6)负责监督是否在其合格供方名录范围内采购,根据供方产品质量状况,有权要求少用、缓用或停用该供方产品;
7)负责与供应商签订质量协议;
8)负责供应商质量问题的改善跟踪及改善措施验证;
9)负责反馈供应商产品在生产过程出现的质量问题;
10)负责供应商约谈、供应商质量问题交班跟踪及质量问题确认追责;
11)负责供应商问题零件清库;
12)负责对申请让步放行的供方产品做出质量判定;
13)量产产品供方引入时,由质量部进行验证;
3.2采购部
1)负责新供应商的开发及推荐,调研新供应商基本情况;
2)负责根据采购计划及时下达物料采购明细,签订采购合同并实施采购;
3)负责供应商产品及服务范围变更的申请;
4)参与供方生产资质审核、绩效评价工作;
5)负责外部提供过程、产品和服务的询价、比价和价格谈判;
6)负责供应商资源开发;
7)负责供应商对账及发票报销;
3.3研发部
1)负责物料相关技术文件的编制、审批及下发;
2)负责对新品供方引入时,对其样品进行验证,并出具验证报告;
3)负责物料技术状态变更的通知;
3.4制造部
1)负责工装、设备等相关技术文件的编制、审批及下发;
2)负责对申请让步放行的供方产品做出工艺性判定;
3)负责对生产现场不良品进行清库;
3.5物流部
1)核对物料名称、规格、型号、数量、质量、包装等内容,确保物料符合要求;
2)负责对库房不良品进行清库;
3)负责对库房不良品退回供应商;
工作程序
4.1供应商等级分类:A类供应商、B类供应商、C类供应商。
4.1.1评分标准
风险等级
低
中
高
分数
0
5
10
采购量/年
<100万
100-500
>500万
供应范围
生产商或者贸易商
仅提供生产过程的供方
提供发展和生产的供方
质量
NCR比率≤0.5%
0.5%<NCR比率≤1%
NCR比率>1%
重要等级
c-般物料
b-重要物料
a-关键物料
特殊过程
无特殊过程或关键工序
有关键工序,但不涉及结构类的特殊过程
有特殊过程
战略需求
支持型供方
一般供方
战略型供方
安全性
低
中
高
经验水平
低
中
高
老化管理
可替代
较难替代
无法替代
其中,a类物料为关键物料,图纸中带有关键尺寸(G标记)的物料,b类物料为重要物料,图纸中带有重要尺寸(Z标记)的物料。c类物料为-般物料,图纸中无关键尺寸与重要尺寸的物料。
4.1.2供应商等级分类
A类
>45
B类
25-45
C类
<25
1)A类加工或制造供应商年度采购额超过200万,按要求进行年度二方审核。按照ISO9001或IATF16949标准建立体系并通过认证。
2)B类供应商首次纳入合格供方还需经过现场审核提供样件,试用报告;生产型供应商必须提供ISO9001质量管理体系认证。
3)针对顾客指定的供应商,同样需进行供方资质审核,根据供应商风险等级进行现场审核安排,审核通过后可列入合格供应商名单,并标注顾客名称。
4)对
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