外包外购产品入库通用检验规范.docxVIP

PAGE\*Arabic1/NUMPAGES\*Arabic2

外包、外购产品入库通用检验规范

文件编号：

版本：A/0

PAGE2/NUMPAGES2

外包、外购产品入库通用检验规范

DocumentID:

文件编码：

DocumentVersion:

文件版本：

IssueDate:

发行日期：

Preparedby/编制：

Reviewedby/审核：

Approvedby/批准：

版本

制/修订日期

修订内容

制/修订人

会签记录

内容

部门

姓名

签名

日期

会签

会签

会签

会签

会签

会签

会签

会签

会签

会签

一、使用范围

本规范规定了外包、外购及顾客自带产品的检验原则、流程、内容。

二、参考文件

GB/T1031-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法

表面粗糙度参数及其数值

HG/T3090-1987模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序及表

GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述

三、通用要求

3.1环境要求

温度：15～35℃；相对湿度：20%～80%；气压：73～106kPa；

零件检验应在天然散射光线或40瓦日光灯下500毫米处的光照度。

3.2外包、外购产品入库检验的依据为产品图样、技术规格书等设计资料及有关标准。

3.3本规范通过对产品外观、尺寸及零件形成工艺特点确定检验要求，是外购、外包以及顾客自带产品入库检验的通用检验规范。

3.4产品图样及技术资料中对按标准执行自由公差的尺寸，可不作实测记录，只做符合性检查，如出现不合格时，应对不合格现象进行记录。检验员填写检验记录。

3.5关键、重要件的关键特性尺寸和重要特性尺寸应加一倍抽样检验。

3.6如果是加工过程中的尺寸（成品零件无法准确测量），可采用零件适配或供应商提供检验记录为依据。

3.7如有表面处理要求，检验时应去除镀层余量。产品图纸尺寸均为镀后尺寸，镀层余量按图纸标注尺寸执行。

3.8顾客自带件检验，抽样方案按放宽抽样方案1执行，检查项点为产品外观、包装完好性、数量、规格型号。

3.9检验过程中出现的不合格品按《不合格品控制程序》执行。对不合格产品，检验员按批次填写不合格品审理单，并完成审理工作。SQE向供应商反馈，供应商根据要求在产品再次提交检验前提供《问题分析报告》。

3.10对于再次重复检验的批次，应加一倍抽取产品样品重新进行检验；如果第二次抽样检验仍不合格，则对该批次予以拒收。

3.11如产品有专用的检验规范，应按专用检验规范执行检验操作。

供应商质量证明文件

供应商质量证明文件需随货附带

4.1金属件：生产批次材质单、产品出厂检测报告、产品出厂合格证。

4.2橡胶类供应商：生产批次材质单、产品出厂检测报告、产品出厂合格证、ROHS检测报告、气味检测报告。

4.3塑压件供应商：生产批次材质单、产品出厂检测报告、产品出厂合格证、ROHS检测报告、气味检测报告。

4.4电子元器件供应商：报关单或原产地证明、代理证明、产品出厂合格证。

4.5电路板组件供应商：电子元器件报关单或原产地证明、电子元器件代理证明、产品出厂检测报告、产品出厂合格证、SPI检测报告、AOI检测报告。

4.6冲压件供应商：生产批次材质单、产品出厂检测报告、产品出厂合格证；

4.7线束供应商：生产批次材质单、产品出厂检测报告、产品出厂合格证；

4.8胶类供应商：产品出厂合格证、MSDS报告。

4.9化学品类（密封剂、粘合计、油类、漆类等）供应商：产品出厂合格证、MSDS报告。

4.10其它外购供应商：生产批次材质单、产品出厂检测报告、产品出厂合格证

具体内容

5.1机加件

5.1.1外观检查

所有裸露部位表面均不允许有影响产品性能、使用寿命及外观的缺陷：

1）表面应光亮、洁净，不允许有油渍、污渍、水印、斑点、锈蚀、异色及对后续表面涂覆工序造成不良影响的多余物。

2）不允许有伤痕（划伤、夹伤、压伤、磕碰痕迹等）、机加纹（刀纹、振纹、抛光及打磨痕迹）、裂纹、缺料（缺肉）、多料（多肉、积屑）、变形（凹坑、凸起、翘曲、收缩）等损伤。无机械损伤、毛刺、变形、锈蚀、磕碰伤等。表面粗糙度用对比样块或粗糙度仪进行测量。（如