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自密实混凝土技术应用总结

1工程概况

本工程中的窑尾预热器框架结构是该生产线的主要设备之一。窑尾钢塔架为8层高层钢结构，高98.9m，座落在混凝土基础上，基础埋深-5.5m，±0.00以下钢柱与基础采用螺栓连接固定，然后进行钢筋混凝土柱包脚。每层标高依次为9.43m、23.0m、38.5m、53.4m、63.6m、73.9m、85.1m、98.9m。窑尾预热器框架结构由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。该钢塔架构件的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜支撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。

钢结构框架立柱采用Φ900×25、Φ700×20螺旋焊管，内灌C45微膨胀混凝土。钢结构总量约2700t，混凝土约1320m3。

2技术措施

本工程钢管混凝土柱单节高度在9.6-15.0m，管径为700mm、900mm，采用高位抛落无振捣法进行混凝土浇筑。+38.5以下采用泵车直接泵送，+38.5以上采用料斗加软管浇筑。混凝土拌合物性能指标：水泥Po45；中砂，砂率47%；粗骨料粒径采用5～20mm；水灰比=0.31；坍落度≥250mm，扩展度≥600mm；填充性≤5mm；流动性≥700mm；抗离析性≤7%；保塑性90min内；胶凝材料为550kg/m3，水胶比0.94，单位粉体量0.19，单位体积浆体量0.35。混凝土外加剂：为满足坍落度的要求，掺适量高效减水剂；为减少混凝土的收缩量，掺入适量HS-HEA微膨胀剂。

1、浇筑时，管内不得有杂物和积水，在浇筑前先浇筑一层厚度为100mm～200mm厚水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。

2、泵管出料口需伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。

3、钢管内的混凝土浇筑工作应连续进行，保证混凝土连续供应。

4、管内混凝土的浇筑质量，用木槌敲击根据声音判断是否密实，如有异常，立即用超声波检测。

5、除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土只浇筑到离钢管顶端500mm处，以防焊接高温影响混凝土质量。

6、除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，应清除上面的浮将，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，防止异物掉入。

3应用效果

自密实混凝土不需要振捣仅依靠自重即能充满钢管并保持不离析和均匀性，达到充分密实的效果。通过对自密实混凝土工作性能的研究和使用，并采用高位抛落无振捣法浇筑施工方便，高空作业少，有利于安全施工。既保证了工程质量，又解决了高空混凝土泵送的难题。