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《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准修订研究报告

ResearchReportontheRevisionofStandardforPolyethyleneCoatingofBuriedSteelPipeline

摘要

本报告针对GB/T23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准的修订背景、目的意义、技术内容及实施效果进行全面分析。该标准自实施以来，已广泛应用于石油、石化、市政等领域，累计指导国内30多项管道工程建设，应用里程超过6100公里，显著提升了管道防腐水平和运行安全性。随着相关引用标准的更新、补口技术规范的发布以及防腐技术的进步，现行标准在技术协调性、完整性和先进性方面亟待完善。本次修订重点增加了热煨弯管防腐技术要求，协调了与GB/T51241-2017的衔接，更新了材料性能指标，并参考了ISO21809-1:2018等国际最新标准。报告详细阐述了标准修订的技术路线、主要变更内容及其对行业发展的推动作用，为管道防腐工程的设计、施工和检验提供了权威依据。

关键词：埋地钢质管道；聚乙烯防腐层；标准修订；热煨弯管；补口技术

Keywords:buriedsteelpipeline;polyethylenecoating;standardrevision;hotbend;fieldjointcoating

正文

一、修订背景与必要性

GB/T23257-2017作为我国埋地钢质管道外防腐领域的核心标准，确立了以挤压聚乙烯防腐层为主体的技术体系。然而，随着行业发展和技术进步，标准实施过程中暴露出以下问题：

1.引用标准更新需求

标准引用的基础试验方法（如GB/T1040.1从2006版更新至2018版）对材料性能的定义发生实质性变化，直接影响防腐层性能评价的准确性。

2.标准体系协调需求

GB/T51241-2017《管道外防腐补口技术规范》的发布导致两标准在补口技术要求上存在交叉与冲突，需通过修订实现技术要求的统一。

3.国际标准接轨需求

国际标准ISO21809-1:2018和加拿大标准CAN/CSAZ245.21:2020均已更新，引入其先进技术条款可提升我国标准的国际兼容性。

4.技术空白填补需求

原标准未涵盖热煨弯管防腐技术，而环氧粉末+复合带防腐工艺已在国内西气东输等重大工程中成熟应用，亟需纳入标准体系。

二、主要技术内容修订

本次修订在保持标准主体框架的基础上，重点完善了以下技术内容：

（一）范围扩展

新增热煨弯管聚乙烯复合带防腐层的技术要求，使标准覆盖管道全生命周期防腐需求，包括直管段、弯管及补口区域。

（二）材料性能指标优化

1.更新聚乙烯专用料、胶粘剂的性能要求（表3、表5、表6），增加低温环境下（-30℃）的冲击强度、剥离强度等关键指标；

2.参照ISO21809-1:2018，补充耐UV老化、抗阴极剥离等长期性能评价方法。

（三）热煨弯管防腐技术规范

新增第9章专项规定：

-防腐层结构：明确环氧粉末底漆+辐射交联聚乙烯复合带的典型结构；

-涂敷工艺：规定表面处理等级（Sa2.5）、粉末喷涂厚度（≥250μm）、复合带搭接宽度（≥50mm）；

-质量检验：引入电火花检漏（≥25kV）和剥离强度测试（≥70N/cm）。

（四）补口技术协调

删除原标准中与GB/T51241-2017重复的补口条款，改为直接引用该规范，确保标准体系的逻辑一致性。

（五）附录完善

1.新增附录C《热煨弯管防腐层施工工艺规程》，细化施工参数控制要求；

2.修订附录E《防腐层性能试验方法》，与最新版GB/T1040等标准衔接；

3.增加附录F《国际标准技术指标对比分析》，为工程应用提供参考依据。

三、参与修订的主要单位

中国石油管道局工程有限公司作为本标准修订的牵头单位，是国内管道建设领域的权威技术机构。该公司承担了中俄东线、中亚管道等国家重点工程的设计与施工，累计建设管道里程超过10万公里。其下设的管道技术研究中心拥有国家工程实验室资质，主导编制GB/T23257系列标准达20年，具备深厚的技术积累。本次修订中，该单位组织国内12家企业和科研机构开展联合攻关，完成30组对比试验，验证了热煨弯管防腐技术的可靠性，为标准修订提供了核心数据支撑。

结论与展望

本次GB/T23257标准修订通过技术内容的系统性完善，实现了三大突破：一是构建了覆盖直管段、弯管、补口的全流程防腐技术体系；二是实现了与国际先进标准的实质性接轨；三是解决了与补口规范的协调性问题。预计新标准实施后，可进一步提升我国管道防腐工程的标准化水平，降低因防腐失效导致的管道事故率（当前行业平均＜0.5次/千公里·年）。

未来建议持续关注以下方向：

1.开展纳米改性聚乙烯