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10.1.6.2操作参数和塔板的负荷性能图④线4为液流量下限线，对平直堰，其位置可根据6mm确定，对齿形堰有其他办法确定，液量小于该下限，板上液体流动严重不均匀而导致板效率急剧下降；⑤线5为液流量上限线，可根据不小于3～5确定，若液量超过此上限，液体在降液管内停留时间过短，液流中的气泡夹带现象大量发生，以致出现溢流液泛。上述各线所包围的区域为塔板正常操作范围。在此范围内，气液两相流量的变化对板效率影响不大。塔板的设计点和操作点都必须位于上述范围内，方能获得合理的板效率。第30页，共77页，星期日，2025年，2月5日10.1.6.2操作参数和塔板的负荷性能图（2）操作弹性上、下限操作极限的气体流量之比称为塔板的操作弹性，操作弹性越大的塔越好。（3）注意①板型不同，负荷性能图中所包括的极限线也有所不同。②同一板型但设计不同，线的相对位置也会不同。例如板间距减小，则气速较小时也会产生液泛及液沫夹带，线1和线3将下移，而线5将左移，塔的正常操作范围减小；若降液管面积减小，线1和线3将上移，线5左移可能与线1相交，而将液泛线3划到正常操作范围之外，这表明该塔在发生液泛之前，液体流量已经受到降液管的最大液相负荷所限制。第31页，共77页，星期日，2025年，2月5日10.1.7塔板型式塔板可分为有降液管式塔板（也称溢流式塔板或错流式塔板）及无降液管式塔板（也称穿流式塔板或逆流式塔板）两类，在工业生产中，以有降液管式塔板应用最为广泛，在此只讨论有降液管式塔板。1.泡罩塔板泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，其结构如图所示，它主要由升气管及泡罩构成。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。泡罩有f80、f100、f150mm三种尺寸，可根据塔径的大小选择。泡罩的下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上为正三角形排列。第32页，共77页，星期日，2025年，2月5日10.1.7塔板型式第33页，共77页，星期日，2025年，2月5日10.1.7塔板型式操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液层，齿缝浸没于液层之中而形成液封。升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大量的界面。泡罩塔板的优点是操作弹性较大，塔板不易堵塞；缺点是结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低。泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代，在新建塔设备中已很少采用。第34页，共77页，星期日，2025年，2月5日10.1.7塔板型式2.筛孔塔板筛孔塔板简称筛板，其结构如图所示。塔板上开有许多均匀的小孔，孔径一般为3～8mm。筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。操作时，气体经筛孔分散成小股气流，鼓泡通过液层，气液间密切接触而进行传热和传质。在正常的操作条件下，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。第35页，共77页，星期日，2025年，2月5日10.1.7塔板型式第36页，共77页，星期日，2025年，2月5日10.1.7塔板型式筛板的优点是结构简单、造价低，板上液面落差小，气体压降低，生产能力大，传质效率高。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。应予指出，筛板塔的设计和操作精度要求较高，过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制水平的不断提高，可使筛板塔的操作非常精确，故应用日趋广泛。第37页，共77页，星期日，2025年，2月5日10.1.7塔板型式3.浮阀塔板浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。浮阀的类型很多，国内常用的有如图片3-4所示的F1型、V-4型及T型等。浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。第38页，共