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中国聚丙烯〔PP〕市场现状和前景

前言

聚丙烯〔PP，是英文PolyPropylene开头字母的缩写〕是二十世纪五十年月开头大量生产的一种合成树脂，它是丙烯均聚物或丙烯与α—烯烃〔乙烯、丁烯-1、己烯-1〕的共聚物，其分子呈线性构造，密度为0.89～0.91g/cm3，比低密度聚乙烯的密度还低。由于

PP具有相对硬度高、比重小、拉伸强度高、透亮性好、抗应力开裂和耐化学性能好、耐热

挠曲温度高、并具有极好的注塑性能、能随便拉伸和定向、可以与其它材料共混改性等优点，因此PP应用范围不断扩大，在五大通用树脂中需求增长速度最快，已渐渐取代钢铁、木材、纸、聚碳酸酯、ABS、PS、尼龙、聚酯等其它合成材料。自1995年起全球需求年均增长率为8.6%，2025年产量到达3000万吨，2025年在4000万吨以上。我国需求增长率高于全球水平，1995-2025年的年均需求增长率高达20%以上。2025年我国PP的表观消费量突破500万吨，到达530.3万吨，成为仅次于美国的世界其次大PP消费国。2025年中国已超过美国成为世界最大的PP市场。估量到2025年我国PP市场需求量将比美国高出20％。我国PP制品产量已超过PVC制品仅低于PE制品而居其次位，约占塑料制品总产量的25％。主要用于生产纤维编织、注塑制品、薄膜、片材板材、电缆及护套料、吹塑制品以及管材等。

长期以来国内PP制品构造不合理，低档均聚拉丝级产品所占的比例太大，纤维和编织制品超过50%，国内企业之间竞争剧烈，效益较差；而高附加值的高档料，如无规、嵌段共聚PP、高透亮PP以及PPR管材等专用料产量较低。本文依据我们近几年对市场的调查争论和目前国内PP市场的状况提出一些看法和建议，供大家参考。

我国供需概况：

生产现状

目前，我国大型聚丙烯〔PP〕生产装置以引进技术为主，中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占40%，以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。引进技术主要有釜式反响器液相本体-气相本体Hypol工艺〔三井化学技术〕及环管式反响器液相本体-气相本体组合法Speripol工艺〔原Himont公司，现巴塞尔公司〕。并在吸取、消化釜式液相本体-气相本体工艺和环管式液相本体-气相本体工艺的根底上，自行设计建成几套4万吨/年Hypol工艺PP装置和几套7万吨/年Spheripol工艺PP装置。2025年初，上海石化公司承受自行开发的其次代环管工艺技术，

建成20万吨/年PP装置。通过引进技术和吸取改造，国内聚丙烯生产技术目前已到达比较先进的水平。尽管如此，国内PP装置仍存在品种牌号少、通用和低档专用料多、装置规模小等问题〔装置平均规模缺乏6万吨/年左右，最大的20万吨/年，最小的仅1万吨/年；

而欧美兴旺国家的PP装置大都在20-45万吨/年〕。

近几年，我国聚丙烯产量增长很快，1995年产量为107.3万吨，2025年突破300万吨，

2025322.5万吨，2025年355万吨，2025年年到达440万吨。目前我国聚丙烯生产企业有70多家，产能445万吨/年，主要大型企业：燕山石化、上海石化、扬子石化、镇海炼化、茂名石化、大连石化、大庆石化、抚顺石化、广石化、大连西太平洋和齐鲁石化等。

国产PP中，拉丝级产品占一半以上〔其中粉料占60%左右〕，其它依次为共聚〔丙烯与乙烯〕和均聚注塑级产品、BOPP产品、纤维级产品等。无规、嵌段共聚产品前些年国内产量较低，近两年产量呈快速增加的趋势。

目前我国正加快聚丙烯大型化建设，兰州、大庆、茂名石化在建20-30万吨/年PP装置，打算2025年底-2025年投产；、上海石化与BP公司合资组建的上海赛科石化公司在建25万吨/年PP装置，2025年上半年投产；中海油与壳牌公司合资的惠州南海石化工程在建24万吨/年聚丙烯装置，2025年底投产；福建炼化与埃克森美孚和沙特阿美合资的福建石化工程将建30万吨/年聚丙烯装置，估量2025-07年投产。这些工程建成后可增聚丙烯产能近150万吨/年。另外，武汉90万吨/年、上海100万吨/年、天津

80万吨/年、兰化60万吨/年乙烯装置都有配套的PP装置。假设2025年前这些工程建成

投产，将大大缓解我国PP供需不平衡的状况。同时，再加上一些老装置改造扩能，国内市场竞争会更加剧烈。今后规模较小的装置假设没有自己的特色产品将很难生存。

供需状况

虽然我国聚丙烯工业进展快速，但仍满足不了市场需