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苏州大学《材料成型测试与控制技术》笔记-任务

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第一章材料成型测试基础

1.1测试系统的构成与功能

1.传感器：作为测试系统的感知前端，负责捕获材料成型过程中的各类物理量，如温度、压力、应变等

，并将其转化为可测量的电信号或其他便于后续处理的信号形式。例如，在金属铸造时，热电偶传感

器能将液态金属的高温准确转化为热电势信号，以供后续测量设备读取。传感器类型多样，像电阻应

变片常用于测量材料的应变，其工作原理基于金属丝在受力变形时电阻值发生改变的特性；压电式传

感器则适合检测动态力和压力，利用压电材料在受到外力作用时产生电荷的压电效应。

2.信号调理电路：从传感器输出的信号通常较为微弱，且易混入噪声，信号调理电路的作用便是对这些

信号进行放大、滤波、调制解调等操作。以微弱的压力信号测量为例，首先通过放大器将传感器输出

的微小电压信号幅值提升到合适范围，然后利用低通滤波器去除信号中的高频噪声干扰，保证信号的

纯净度，以便后续测量与分析设备能够准确处理。

3.数据采集与处理装置：该部分负责将调理后的信号进行数字化采集，并运用特定算法对采集到的数据

进行分析、计算与存储。数据采集卡是常见的数据采集设备，它能按照设定的采样频率对模拟信号进

行离散化采样，并转换为数字信号传输给计算机。计算机则借助专业软件对数据进行统计分析、曲线

绘制等处理操作，为材料成型工艺的优化提供数据支持。在塑料注塑成型工艺中，通过数据采集与处

理装置，可以对注塑过程中的压力、温度等参数随时间的变化进行精确记录与深入分析。

4.显示与输出设备：将处理后的数据以直观的方式呈现给操作人员，常见的有数字显示器、示波器等显

示设备，可实时显示测量值。同时，打印机、绘图仪等输出设备能够将数据或分析结果以纸质形式输

出，便于存档与进一步研究。例如，在材料拉伸试验中，数字显示器可实时显示拉伸过程中的力值与

位移量，试验结束后，打印机可输出完整的试验报告，包括应力-应变曲线等关键信息。

1.2测量误差分析与处理

1.误差类型

•系统误差：在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量真值之

差。这类误差具有重复性和确定性，通常由测量仪器的不准确、测量方法的不完善或环境因素等

引起。比如，测量温度时，若温度计的零点未校准准确，每次测量结果都会存在固定偏差，这就

是典型的系统误差。

•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值之差

。随机误差不可预测，但其分布服从一定的统计规律，如正态分布。在材料成型测试中，由于环

境的微小振动、电子元件的热噪声等偶然因素导致的测量误差属于随机误差。

•粗大误差：明显超出规定条件下预期的误差，通常由测量人员的疏忽（如读数错误、操作不当）

或测量仪器的突发故障引起。例如，在记录数据时，错将“5”读成“8”，这类误差一旦发现，

应立即从测量数据中剔除。

2.误差表示方法

•绝对误差：测量值与真值之差，即绝对误差=测量值-真值。它直观地反映了测量值偏离真值的程

度。

•相对误差：绝对误差与被测量真值之比，通常用百分数表示，相对误差=（绝对误差/真值）×10

0%。相对误差更能准确地衡量测量的精度，在比较不同测量值的准确性时具有重要意义。例如，

测量某材料的长度为101mm，其真值为100mm，则绝对误差为1mm，相对误差为1%。

3.减小误差的措施

•针对系统误差：通过对测量仪器进行校准，获取校准曲线或修正值，在测量时对数据进行修正；

优化测量方法，消除方法本身的缺陷；控制测量环境，减少环境因素对测量结果的影响。例如，

定期将压力传感器送到专业校准机构进行校准，根据校准结果对测量数据进行修正。

•针对随机误差：利用统计学原理，采用多次测量取平均值的方法，随着测量次数的增加，随机误

差的影响逐渐减小。同时，合理设计测量系统，采用抗干扰措施，如屏蔽、滤波等，降低外界干

扰对测量结果的影响。在电子测量中，对同一信号进行多次采样并求平均值，可有效减小随机误

差。

•针对粗大误差：加强测量人员的培训，提高其操作技能与责任心，规范测量操作流程；在数据处

理过程中，运用统计判别准则（如拉依达准则）对测量数据进行筛选，识别并剔除含有粗大误差

的数据。例如，在一组测量数据中，若某个数据偏