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精益供应链管理培训
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2021/10/10/周日
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精益供应链概念
精益供应链实施步骤
精益供应链工具与技术
案例分析
培训效果评估
未来趋势与展望
目录
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精益供应链概念
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定义与起源
起源于丰田生产系统，精益生产通过消除浪费，优化生产流程，提高效率。
精益生产的历史
精益供应链结合精益思想与供应链管理，旨在减少整个供应链中的非增值活动。
精益供应链的定义
供应链管理从传统的库存控制发展到现在的整合上下游资源，实现价值最大化。
供应链管理的演变
许多全球知名企业如戴尔、沃尔玛等已成功实施精益供应链，显著提升了竞争力。
精益供应链的实践者
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精益供应链的重要性
精益供应链通过消除浪费，优化库存管理，有效降低企业的运营成本，提高利润率。
降低运营成本
通过减少交货时间，提高产品质量，精益供应链能够显著提升客户满意度和忠诚度。
提高客户满意度
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精益供应链实施步骤
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识别价值
确定客户真正需要什么，通过市场调研和反馈来识别产品或服务的价值点。
定义客户价值
根据价值识别，调整产品设计，确保产品功能与客户需求相匹配，减少浪费。
优化产品设计
分析供应链中的每个步骤，识别哪些步骤为客户创造价值，哪些是不必要的浪费。
流程价值分析
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映射价值流
通过与客户的直接沟通，了解并记录他们的需求，为价值流映射提供准确信息。
识别客户需求
创建详细流程图，展示产品从原材料到客户手中的整个流程，包括所有步骤和时间。
绘制当前状态图
分析流程图，找出非增值活动，如过度库存、不必要的运输和等待时间，以消除浪费。
识别浪费环节
基于当前状态图，规划改进措施，创建一个更高效、更精益的流程图，以满足客户需求。
设计未来状态图
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流动化
通过持续改进流程，消除生产中的非增值活动，如过度库存和不必要的等待时间。
消除浪费
实施拉动系统，如看板或JIT（准时制生产），确保生产仅在需求出现时才开始，减少过剩生产。
建立拉动系统
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拉动系统
消除浪费
持续改进
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通过识别并消除生产过程中的非增值活动，实现资源的高效利用，减少浪费。
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建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，不断优化流程，提高供应链的灵活性和响应速度。
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追求完美
通过市场调研和客户反馈，明确产品或服务为顾客提供的独特价值。
定义客户价值
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利用价值流图分析，识别供应链中的增值和非增值活动，以优化流程。
绘制价值流图
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建立持续改进机制，通过定期评估和调整，确保供应链活动始终围绕价值创造。
持续改进流程
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精益供应链工具与技术
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5S管理法
精益供应链通过消除浪费，优化库存管理，有效降低企业的运营成本，提高利润率。
降低运营成本
通过减少交货时间，提高产品质量，精益供应链能够显著提升客户满意度和忠诚度。
提高客户满意度
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看板系统
精益生产起源于20世纪初的丰田生产系统，旨在消除浪费，提高效率。
精益生产的历史背景
供应链管理从传统的库存控制发展而来，逐渐融入精益思想，形成精益供应链。
供应链管理的演变
精益供应链强调价值创造，通过持续改进流程，减少非增值活动。
精益供应链的核心原则
精益供应链管理在全球范围内被广泛采纳，对制造业和服务业产生了深远影响。
精益供应链的全球影响
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标准作业程序
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识别客户需求
通过与客户的直接沟通，了解并记录他们的需求，为价值流映射提供基础数据。
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绘制当前状态图
创建流程图，详细记录产品从原材料到客户手中的每一个步骤，包括时间、成本和资源。
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分析并消除浪费
识别流程中的非增值活动，如过度库存、等待时间等，然后采取措施消除这些浪费。
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创建未来状态图
基于当前状态图，设计一个更高效的流程，减少浪费，缩短交货时间，提高客户满意度。
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总体设备效率（OEE）
通过减少交货时间，提高产品质量，精益供应链能够显著提升客户满意度和忠诚度。
提高客户满意度
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精益供应链通过消除浪费、优化库存管理和流程改进，帮助企业大幅度降低运营成本。
降低运营成本
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持续改进（Kaizen）
通过识别并消除生产过程中的非增值活动，减少库存和等待时间，提高效率。
消除浪费
实施持续改进机制，鼓励员工提
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