减压塔岗位石油炼制装置操作04课件.pptx

减压塔岗位石油炼制装置操作

一、减压塔作用由于原油中的350℃以上的高沸点馏分在高温下发生分解反应，所以在常压条件下会分解，不能得到这些馏分，只能在减压和较低的温度下通过减压蒸馏取得。减压塔的作用：在减压条件下分割常压塔不能汽化的馏分，通常是350~550℃之间的馏分，获得加氢裂化料、催化剂原料或者润滑油基础油等产品。

二、减压塔的抽真空系统塔顶设置抽真空系统。抽真空系统：将塔内不凝气、注入的水蒸气和极少量地油气连续不断地抽走，从而形成塔内真空。抽真空设备：蒸汽喷射器（也称抽空器）或机械真空泵。

不凝气、水蒸气和少量油气进入管壳式冷凝器，水蒸气和油气被冷凝后排水封池，不凝气由一级喷射器抽出，冷凝器形成真空；一级喷射器抽出的不凝气再排入中间冷凝器，将一级喷射器排出的水蒸气冷凝，不凝气由二级喷射器抽出。二、减压塔的抽真空系统1.抽真空系统的流程

三、减压塔结构及特点根据生产任务的不同，减压塔可分为润滑油型和燃料型两种。润滑油型减压塔是为了提供黏度合适，残炭值低、色度好和馏程较窄的润滑油料。燃料型减压塔主要提供残炭值低和金属含量低的催化裂化和加氢裂化原料，对馏分组成的要求不高。

润滑油型减压塔图燃料油型减压塔三、减压塔结构及特点

常压塔减压塔减压塔比常压塔粗而短，塔顶和塔底有缩径，并且底座较高。三、减压塔结构及特点

三、减压塔结构及特点①减压塔对分馏精度的要求要比常压塔粗略。②减压塔的结构和工艺要求尽量提高收率同时还要避免发生裂化反应。③减压塔的直径和板间距要比常压塔大。在减压下，油气、水蒸气、不凝气的比体积大。减压蒸馏塔的工艺特征

三、减压塔结构及特点④减压塔的外型一般都是两头细中间粗。⑤由于塔内是负压，为保证减底泵入口有足够的灌注压头，避免减底泵抽空，故减压塔底离地面较高，塔底液面与塔底油抽出泵入口之间的位差大约10m左右。⑥减压塔气化段温度并不是常压重油在减压蒸馏系统中所经受的最高温度，此最高温的部位是在减压炉出口。为了避免油品分解，对减压炉出口温度要加以限制。减压蒸馏塔的工艺特征

三、减压塔结构及特点⑦减压塔处理的油料比较重、粘度比较高，而且还可能含有一些表面活性物质。加之塔内的蒸气速度又相当高，因此蒸气穿过塔板上的液层时形成泡沫的倾向比较严重。为了减少携带泡沫，减压塔内的板间距比常压塔大，加大板间距同时也是为了减少塔板数。此外，在塔的进料段和塔顶都设计了很大的气相破沫空间，并常设有破沫网等设施。减压蒸馏塔的工艺特征

三、减压塔结构及特点⑧为了降低馏出油的残炭值和重金属含量，在气化段上面设有洗涤段。为了保证最低侧线抽出板下有一定的回流量，通常应有的过气化度。减压蒸馏塔的工艺特征

小结1.减压塔的作用2.抽真空系统的工艺流程3.减压塔的工艺特点

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