原料处理及坯料制备.pptxVIP

第十章原料处理及坯料制备01粘土（clay）、矿石等原料开采后，不能直接使用。02坯料组成→配方方案、配料计算→原料的精选、粉碎、筛分、补正、合成→坯料制备→坯料检测03

陶器的坯体组成粗陶器一般是用一种或两种以上易熔粘土组成制得。其胎体不致密，吸水率较大。普通陶器一般用可塑性高的难熔粘土、石英、熟料等原料制成。胎体不够致密，颗粒较粗，气孔较大，制作不够精细，表面施以釉层。010302第一节坯体组成的确定

用可塑性高的难熔粘土、石英、长石、熟料等原料制得。胎体颗粒致密，气孔微小。结构均匀，施釉或不施釉。?长石质精陶（硬质精陶）可塑粘土、高岭土、石英、长石?石灰质精陶（软质精陶）可塑粘土、高岭土、石英、石灰石细陶器

瓷器的坯体组成国际上粘土质瓷器的分类硬质瓷：（0.18~0.3）RO·1Al2O3·(3.5~4.8)SiO2高岭土、石英、长石。软质瓷：（0.3~0.45）RO·1Al2O3·(4.8~6)SiO2高岭土、石英、长石，以及钙、镁的碳酸盐、骨灰、滑石、熔块。

BA主晶相：原顽灰石，少量斜顽灰石，α-方石英玻璃相：较少。相组成：

可采用经验配方，以节省时间，提高效率。了解各种原料对产品性能的影响是配料的基础。配方应满足生产工艺的要求。原料来源丰富、性能稳定、价格低廉。产品的物理化学性质以及使用性能要求是考虑坯料、釉料组成的主要依据。确定配方依据

02示性矿物组成表示法坯料组成以纯理论的粘土矿物、石英、长石等矿物来表示的方法。又称示性分析法，简称矿物组成法。配料量表示法用各种原料的质量分数（或质量）来表示坯料组成的方法。石英29%,长石21％，大同砂石32％，界牌土15％，滑石3％01

了解各种原料的化学组成、矿物组成、纯度、灼减、工艺性能等。确定产品中化学组成和各种化合物的摩尔数。明确坯体中的各种氧化物，以及该种氧化物主要由哪种原料提供。应注意以下几点：坯料配方的计算经验配方的改用与理论调整相结合。

1所谓粉料，就是大量微小固体粒子的集合，是由一个个固体小颗粒组成的，它仍然具有很多固体的属性。陶瓷生产所用的粉料，其颗粒粒径大约在0.06mm以下。2粉料制备3天然粉料4合成粉料第二节粉料制备

天然粉料制备流程01原料的精选02原料的煅烧03原料的粉碎04原料的筛分05物理方法06化学方法07物料化学方法08

天然原料的精选天然原料中，一般都或多或少的含有一些杂质，这些杂质的存在降低了原料的品位，直接影响制品的性能及外观质量，故在使用之前，一般要进行精选处理。原料精选，主要是对原料进行分离、提纯，除去原料中的各种杂质。精选方法物理方法化学方法物料化学方法

分级法磁选法超声波法分级法包括水簸、水力旋流、风选、筛选等。主要是利用矿物颗粒的直径或密度差别来进行的。目前，国内外普遍采用的分级装置是水力旋流器。

分级法磁选法超声波法磁选法是利用含铁矿物的磁性差别，将铁及其氧化物从原料中分离出来。磁选法对除去粗颗粒的强磁性矿物效果较好。但对黄铁矿等弱磁性矿物及细粒含铁杂质效果不明显。

分级法磁选法超声波法超声波法是利用超声空化的作用，使得原料颗粒和水溶液都产生高频振动，互相碰撞与摩擦，从而把原料颗粒表面的氧化铁和氢氧化铁薄膜剥离脱出，达到除铁的目的。

化学方法对于以微粒状染浮于原料颗粒上的铁粉等杂质，以及原料中难以以颗粒形式分离的微细含铁杂质，如硫化铁、氢氧化铁等，物理方法几乎无能为力，而采用化学方法处理则有较好效果。升华法溶解法升华法是在高温下使原料中的氧化铁与氯气等气体反应，使之生成挥发性或可溶性的物质（如氯化铁等）而除去。由于氯气有毒，这种方法用得较少。

溶解法是用酸或其它各种反应剂对原料进行处理，通过化学反应将原料中所含的铁变为可溶盐，然后用水冲洗将其除去的方法。例如经钢球磨细碎的氧化铝粉料中混入的铁质较多，采用酸洗的方法就可将铁除去。升华法溶解法010302化学方法

物理化学方法电解法浮选法电解法是基于电化学的原理除去混杂在原料颗粒中含铁杂质的一种方法。在电解过程中，粘在颗粒上的着色铁杂质被溶解除去。

物理化学方法1电解法2浮选法3浮选法是利用各种矿物对水的润湿性不同，从悬浮液中将憎水颗粒粘附在气泡上浮游分离的方法。为了提高浮选效果，浮选一般需使用捕集剂（浮选剂），使待除去的矿物悬浮。

12改变结构形态24稳定晶型41帮助碎化原料对原料进行预烧的作用：33减小坯料收缩

帮助碎化原料大块的石英岩质地坚硬，粉碎困难。利用石英573℃晶型转变所发生的体积效应，将石英在粉碎前预烧，然后急冷，使之产生内应力，原料变脆，可大大提高粉碎效率。改变结构形态滑石具有片状结构，用于陶瓷成型时容易造成泥料分层和颗粒定向排列，引起产品的变形和开裂。大量使用时就要先进行预烧，使其转变为偏硅酸镁，破坏原有的片状