机械维修基础技术知识大全.pptxVIP

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我们进行设备日常维护保养和管理的目的：提高设备使用效率、降低设备使用和维修成本、延长设备使用寿命1如何回答：一台设备的使用寿命到底有多长？2设备使用、管理中的“三好”、“四会”的具体内容和作用：3三好——用好、修好、管好；4四会——会使用、会检查、会维护保养、会排出一般故障5一、二级设备维护保养分别有哪些具体要求？6第一讲：设备管理常识简介

第二讲：维修常用的工、夹、量具工程机械与配件网，中国工程机械行业第一门户；Www.LC800.coM，为您提供最新行业新闻资讯；Www.LC800.coM，为您提供最全行业技术知识；Www.LC800.coM，为您提供最准确的产品报价；每天上万条供求、求购、二手、租赁信息，满足您的不同商务需求。LC800-中国工程机械与配件网（Www.LC800.coM），是中国工程机械车辆配件协会官方网站，专门服务于工程机械、重型汽车及零部件行业的专业门户网站。本着对行业网络营销强烈的使命感，LC800利用先进的网络技术，丰富的行业运营经验，为业内人士提供高效快捷的网上交流平台以及知识获取平台，并提供全方位的电子商务解决方案。一、维修工具分类：划线工具、锉削工具、锯割工具、铲刮工具、研磨工具、校直及折弯工具、常用拆装工具等（活动扳手、呆扳手、拉马……）二、夹具分类：专用夹具、非专用夹具三、量具分类：普通量具、精密量具、专用量具等

常用工、夹、量具的使用简介：划线工具、锉刀、锯弓、铲刀、刮刀、拉马、扭力扳手等的使用虎钳、钻夹头、V型铁的使用游标卡尺、外经千分尺、内径千分尺、内外卡、厚薄规、水平仪等的使用和读量工、夹、量具使用过程中的一些常用技巧：钻孔（几个步骤、扩孔要求等）、弯管（充沙、辅助热弯）、锯管（步骤及锯条的保护）、錾削（健槽的制作与修复）、铲刮的要求等

故障定义：指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能，或各项技术经济指标而偏离了它的正常状况；或在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处理将导致事故。故障规律及产生的主要原因：10种原因简述常见的故障模式及故障分类故障诊断简介：诊断常用方法——望、闻、听、触和采用专用仪器检测1234第三讲：故障理论概述

磨损的主要类型有：粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损一、磨损的分类和机理简介:01润滑的作用：润滑、冷却、清洗、防腐、密封、减振等作用润滑方式和润滑剂的分类介绍润滑剂的选用简介（不同速度、载荷、环境、温度的选择）常用润滑剂的简易鉴别方法：（润滑油和润滑脂的各种检查）二、润滑介绍：02第四讲：摩擦学概论

机械设备完好标准的主要内容零部件维修更换的原则（需考虑的因素——精度含维修周期、功能及效率、安全性及强度、经济性分析等）二、极限技术状态简介：一、零部件失效理论简介：零部件失效分类：主要分为——变形、断裂、损伤按载荷分类断裂中，一次性加载断裂与疲劳断裂的区分金属腐蚀按其机理分为——化学腐蚀和电化学腐蚀气蚀的产生机理第五讲：零部件失效和极限状态理论

拆卸的目的常用拆卸方法——击卸法、拉拨法、顶压法、温差法、破坏法（注意什么）典型联接件的拆卸——断头螺钉的拆卸、打滑内六角螺钉的拆卸、锈死螺纹的拆卸、成组螺纹联接件的拆卸、过盈联接件的拆卸二、拆卸：一、技术及组织准备：技术资料准备，如原理图、重要零部件图、组装图、技术参数等；组织折装准备，如拆装工具、量具、摆放场地、装油的器皿等第六讲：维修前的准备工作

01拆卸前的清洗拆卸后零部件的清洗：①油污的清洗——常用的清洗溶剂、苛性钠的清洗方法；②清除水垢——常用方法；③清除积碳——常用方法；④除锈和清除漆层的常用方法三、清洗：02检验的主要内容——零部件的几何精度、隐蔽缺陷、静动平衡等10项内容检验的常用方法——感觉检验法、测量工具和仪器检验法四、检验：

钳工、机加、压力加工、金属喷涂、焊修、电镀、刷镀、粘接等一、概述——常用的修复工艺：铰孔、研磨、刮削钳工修补——键槽、螺孔、铸铁裂纹等修补方法二、常用的钳工、机加工修复方法简介：局部更换法、换位法（齿轮）、镶套法（轴、孔）、金属扣合法（接锅）、调整法（轴承、轴）、修理尺寸法（齿轮）三、其他机械修复方法简介：贰壹叁第七讲：机械零件的修复技术

四、压力加工：镦粗法、扩张法、缩小法、压延法、校正（压力校、冷校、热校）五、焊修方法：1、铸铁零件常用的焊补方法——气焊、电弧焊