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2021年8月10日刘才华
1.引言
表1：鞍钢烧结优化配矿工业性试验结果统计
表2：承钢钒钛烧结优化配矿工业性试验结果统计
表3：石钢烧结优化配矿工业性试验结果统计
2.4案例四：湘钢的烧结物料结构优化湘潭钢铁公司由于也进行了烧结物料结构优化的相关试验研究没有自己的铁矿山，所用铁原料来源比较杂，最多时矿种超过30种，并以褐铁矿为主，全铁品位较低，S、P等有害元素含量偏高，尤其是各种矿石的烧结性能参差不齐，致使烧结矿质量性能指标长期以来总体表现不佳。对此，湘钢近年来。结果说明，在湘钢现行原料供给条件下，烧结使用进口富矿粉的最正确比例在30%～40%之间，其中印度矿粉的配比不宜超过20%，并且应与其它进口矿粉搭配使用；按优化配料的研究成果组织试生产后，取得了烧结矿产量提高1.5%，成品率提高2.6%，转鼓强度提高3.1%，粉末减少5.2%等综合效果。
3.2通过精矿预制粒强化制粒效果传统烧结工艺一般是在配料室将所有原燃料一次性配入，通过一、二混混合制粒或造球后布到台车上烧结。由于铁精矿粒度过细或过粗时，在混合制粒过程中并不易成球，致使混合料粒度组成较差〔即＞3mm的球粒子偏少，＜1mm的细粒级偏多〕，对烧结料层透气性和烧结矿产、质量产生不良影响。针对此问题，中南大学烧结球团研究所近年来研发出一种“精矿预制粒〞工艺，即采用先把精矿配入一定比例生石灰和适当的水，在圆盘造球机上制粒，使精矿成为直径在1～3mm的小球；铁粉矿与剩余生石灰、其它熔剂、燃料一起先单独加水混合，之后再与预制成一定球粒子的精矿混合，进行所有混合料的二次混匀制粒。这是另一种将烧结工艺和球团工艺集于一身的“复合烧结法〞。
生石灰焦煤粉烧结配料室配料铁矿物其它熔剂烧结机一次混合机混匀制粒螺旋秤给料机皮带秤给料机二次混合机混匀造球生石灰消化器图6：燃料及熔剂分加小球烧结法工艺流程图
表4：包钢熔剂分加工业性试验结果统计
表5：球团烧结工艺与传统烧结工艺的比较情况
中间料仓水分在线监测与自动控制烧结机一次混合机混匀制粒高效防堵雾化水头1熔剂、燃料二次分加二次混合机混匀造球新型无扬料板衬板图7：首钢小球团烧结法工艺流程图高效圆筒混合造球添加剂高效蒸汽预热与料温监测实现部分偏析布料高效防堵雾化水头2新型圆筒混合造球布料器控制点火温度与时间
图8：成品烧结矿粒度组成与硼酸加入量的关系
表8：唐山国丰采用硼酸+高镁石灰复合添加剂强化烧结的主要指标比较
表9：柳钢采用均质烧结的主要工业性试验指标比较
表10：济钢烧结矿喷洒不同浓度MgCl2溶液的工业性试验指标比较
5配加钒钛矿烧结的生产现状和开展趋势
表11：相同配矿条件下不同碱度钒钛烧结矿的物相组成比较，%
6结语
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