电气工艺规程.docVIP

电器装配工艺规程

电气装配人员上岗标准

上岗前要进行技能培训。

根据实际工作能力来确定工作岗位。

实行上岗操作证制度。

熟悉本岗位所用的仪表以及工具的正确使用方法，具备一定水平的维护和维修能力。

二、电器装配前的准备工作

熟悉电器原理图、接线图和电器元件装配图。

认真阅读电气装配工艺卡。

领用各电器元件，检查外观质理；检查重要元件的技术参数；

检查外购件的产品合格证和进厂检验、试验（报告）单。

外观检查，查看有无裂纹、各个接线柱螺栓有无生锈、零部件是否齐全；

核对电气元件的电压等级，电流容量，触头数目和开闭情况等；

电气元件的电磁机构动做是否灵活，有无衔铁卡阻碍等不正常现象，用万用表检查电磁线圈的通断情况；

检查电气元件的触头有无熔焊，变形，严重氧化腐蚀现象；

总装配前查看电控箱、开关柜、控制台、布线固定连接部位的机械装配的完整性，各种警示符号，标识的喷涂和粘贴。

需要确定配钻的连接孔、穿线孔、穿线管的安装位置，并划线找出

准确位置，用样冲打点后，配钻。

总装配前要查验电控箱（柜或板）等部装件的验收单或试验报告单。

三、电气元件的装配要求

电气元件的布局原则及一般的布局装配方法如下：

合理布局，做到使连接导线最短，导线尽量避免交叉。（一般习惯总电源开关装在配电板的右上侧，熔断器装在配电板的上方，以下装各个子配电系统的电源开关、接触器、继电器等，最下方放置接线端子）

所有电器必须安装在便于更换，检测方便的地方，所有端子必须离地，离边10cm以上，以便于装拆导线。

“先难后易”，先装难装部位或元件，后装容易部位或元件。(继电器先接线圈后接触点)

“先大后小”，先装大元件，后装小元件，便于整体布局，合理分布空间。

安排器件必须符合规定的间隔，控制箱中裸露、无电弧的带电零件与控制箱壁板的间隔：250V以下不小于15mm；250V-500V不小于25mm。

电器尽可能安排组装在一起，只有必须安装在特定位置的电器，如按钮，行程开关等，才允许分散安装在指定位置上。

配装部分须先配钻安装连接孔，配穿管线，穿行相关线路后进行装配。

检查电器元件装配的牢固性和完整性

一般不允许出现多次重复安装某一元件。

要注意安装某一元件不得损坏其它元件。

不允许把紧固件外形在首次安装时发生严重破坏，以影响以后的拆装。（拧螺丝时应用合适的工具）

不允许因装配位置尺寸不合适而行进强行安装。

不允许紧固件出现紧固不到位。

调节好的连接部位，不允许改动或变动，要用漆封或铅封固定或标识。

电气元件安装固定完毕，依据原理图贴上对应的标志标签。

四、电气设备的布线

导线的选用

硬线只能用在固定不动的部位之间，有振动或导线截面积较大的，必须用软线。

导线的绝缘必须良好。

导线的截面在能承受正常情况下最大额定电流通的同时，要考虑线路允许的电压损失、温升、机械强度和熔断器的配合。

布线方法

所有导线从一个端子到另一个端子的走线中间不得有接头、有接头的地方加装接线盒。

要先行敷设主动力线，布线时应充分考虑散热条件，方便接线和更换电线，线间距和占用空间等问题，辅助电器电线一定要避免和主动力线交叉穿行或并行。

护线套施工中，用金属扎片或塑料线卡来支持的配线，要注意转角，交叉十安，进入管子和护套施工方法。

穿管配线施工中，注意配管施工，配管安装，要保护线路防潮、防火、防爆性能及较好的抗外界损伤能力，要保护线路运行安全、可靠。

接线方法

所有导线的连接必须牢固，不得松动。

用剥线钳，电工刀削除导线接头绝缘皮时，不能严重损伤导线表面，避免过载烧断或布线时折断。

锡焊连接处，不得有虚焊，焊接处要牢固。

电缆接线除保证导线连接牢固外，还要保证电缆的绝缘水平和密封性能不能降低。

导线的标志

a．颜色标志

保护导线（PE）用黄绿色双色线。

中线用浅蓝色，改换替代要说明。

动力线用黑色，改换替代要说明。

控制线用红色，改换替代要说明。

b.线号标志

导线的线号标志应与电路图相吻合，每根导线连接的线头上必须套上标有线号的套管。

五、通电前检查

控制线路安装好后，在通电前应进行如下检查：

各元件的代号、标记是否与电路图一致和齐全。

各种安全保护措施是否可靠。

控制电路是否满足电路图所需要的各种功能。

各电气元件安装是否正确和牢靠。

各接线端子是否连接牢固。

布线是否符合要求齐全。

取水井水泵为降压启动，启动电流为额定电流的4~5倍。所以，有以上公式计算：

参照天水二一三厂选型手册，选型如下：

型号：DZX7-8040（9个）

净水厂系统二级泵房送水泵参数：

功率：75kW

额定电流：150A

二级送水泵为变频启动，由以下公式计算：