有限空间作业安全风险辨识指南(2025版).docxVIP

有限空间作业安全风险辨识指南(2025版)

一、有限空间定义与范围

有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。常见的有限空间包括但不限于各类反应釜、槽、罐、管道、地下室、地窖、污水井、下水道、发酵池、料仓等。

二、有限空间作业常见安全风险

1.中毒风险

许多有限空间内会积聚有毒有害气体。例如，在化工企业的反应釜、储存罐中，可能残留有苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，这些物质具有毒性，吸入后会对人体的神经系统、血液系统等造成损害。在污水井、下水道等市政设施中，会产生硫化氢气体。硫化氢是一种无色、有臭鸡蛋气味的剧毒气体，低浓度时可刺激呼吸道和眼睛，高浓度时会导致人迅速昏迷甚至死亡。此外，在一些发酵池、地窖中，由于有机物的发酵分解，会产生一氧化碳，它与人体血红蛋白的结合能力远高于氧气，会导致人体组织缺氧。

2.缺氧风险

有限空间内可能由于氧气被消耗、置换等原因导致缺氧。在密闭的反应釜中，如果进行了氮气置换等操作，而未进行充分的通风换气，就会使釜内氧气含量降低。人体在氧气含量低于19.5%的环境中作业，会出现呼吸加快、心率加速、疲劳等症状；当氧气含量低于12%时，人会出现判断力下降、呼吸急促等情况；当氧气含量低于6%时，人会立即昏迷，甚至死亡。

3.火灾爆炸风险

有限空间内如果存在易燃易爆物质，如可燃性气体、粉尘等，在一定条件下可能发生火灾爆炸事故。在石油化工企业的储罐、管道内，可能存在汽油、柴油、天然气等易燃易爆物质。当这些物质泄漏到有限空间内，与空气混合形成爆炸性混合物，遇到火源（如明火、电火花、静电等）就会发生爆炸。此外，在一些粮食储存仓、面粉厂的车间等场所，存在大量的粉尘，如果粉尘在有限空间内达到一定浓度，遇到火源也会引发爆炸。

4.其他物理性危害风险

有限空间内还可能存在其他物理性危害。例如，在一些地下工程的有限空间中，可能存在高温、高湿的环境，会导致作业人员中暑、脱水等。在一些管道、设备内，可能存在机械伤害风险，如转动的设备部件、锋利的边缘等。在一些高处有限空间作业时，还存在坠落风险。

三、有限空间作业安全风险辨识方法

1.资料查阅法

查阅相关的设计图纸、工艺流程图、操作规程、设备维护记录等资料，了解有限空间的结构、用途、曾经发生过的事故等信息。例如，通过查阅化工企业反应釜的设计图纸，可以了解其内部的结构、材质、可能储存的物质等；通过查阅污水井的维护记录，可以了解其历史上是否发生过有毒气体积聚等情况。

2.现场勘查法

对有限空间进行实地勘查，观察其外观、周边环境、进出口情况等。检查有限空间内是否存在明显的泄漏、腐蚀、堵塞等情况。例如，在勘查污水井时，观察井口是否有异味、是否有液体溢出等；在勘查反应釜时，检查其罐体是否有变形、裂缝等。

3.气体检测法

使用专业的气体检测设备对有限空间内的气体成分和含量进行检测。检测项目通常包括氧气含量、有毒有害气体含量（如硫化氢、一氧化碳、苯等）、易燃易爆气体含量等。在进入有限空间作业前，应进行至少三次不同位置的气体检测，以确保检测结果的准确性。检测时应按照从低到高的顺序进行，先检测氧气含量，再检测有毒有害气体含量，最后检测易燃易爆气体含量。

4.类比分析法

参考同类型有限空间曾经发生过的事故案例和风险情况，对当前有限空间的安全风险进行分析。例如，参考其他化工企业类似反应釜曾经发生过的中毒、爆炸等事故，分析本企业反应釜可能存在的安全风险。

四、有限空间作业安全风险评估与分级

根据风险辨识的结果，对有限空间作业的安全风险进行评估和分级。评估内容包括风险发生的可能性、后果的严重程度等。一般可以将有限空间作业安全风险分为四级：

1.一级风险

风险发生的可能性高，后果极其严重，可能导致多人死亡或重大财产损失。例如，在储存高浓度易燃易爆液体的储罐内进行动火作业，且未采取有效的安全措施，发生爆炸的可能性高，一旦爆炸将造成严重的人员伤亡和财产损失。

2.二级风险

风险发生的可能性较高，后果严重，可能导致人员重伤或较大财产损失。例如，在未进行充分通风换气的污水井内作业，硫化氢气体浓度较高，作业人员中毒的可能性较大，可能导致人员重伤。

3.三级风险

风险发生的可能性较低，后果一般，可能导致人员轻伤或较小财产损失。例如，在通风良好的地窖内作业，可能存在一定的缺氧风险，但只要采取简单的防护措施，发生缺氧事故的可能性较低，即使发生也可能只是造成人员轻微不适。

4.四级风险

风险发生的可能性极低，后果轻微，一般不会对人员和财产造成明显影响。例如，在一些通风良好、无明显有害因素的小型管道内进行短暂的检查作业。

五、有限空间作业安全风险控制措施

1.工程技术措施

对有限空间进行改造和维护，消除