《乙烯制环氧乙烷反应器的设计计算》2100字.docxVIP

乙烯制环氧乙烷反应器的设计计算

目录

TOC\o1-3\h\u20302乙烯制环氧乙烷反应器的设计计算 1

82231.1反应温度的选择 1

314391.2反应压力的选择 2

216401.3空速的选择 2

322841.4催化剂的用量 3

119841.5计算压力降 5

219761.6计算反应器尺寸 6

257941.7计算传热过程需要的面积 6

239881.7.1床层对壁面传热系数的计算 6

114591.7.2计算传热系数 7

207551.7.3计算传热需要的面积 7

128251.8计算反应器的直径 7

240211.9折流板的确定 8

1.1反应温度的选择

温度对于化学反应发生与进行的速度有着巨大的关联。在工业生产中,应根据反应过程的完成情况、反应物的转化程度和生成物的生成程度等不同的情况对症下药,将反应温度保持在适合反应进行的范围内,以获得较高的收率。乙烯在银催化剂的作用下与氧气反应生成环氧乙烷与绝大多数的化合反应一样,反应速率随温度的升高而增大。乙烯与氧气在催化剂相互作用下,主和副化学反应均可以迅速发生与银和氧气相互作用的各种反应,都会使其释放出极为高的热。副反应放出的热量更多,放出的热量是主反应的十多倍。因此,此反应需要在反应过程中时时刻刻监视温度。但是当反应温度相对较高时,一个原因就是转化率的增加,即反应后生产环氧乙烷的转化速率也会变快;第二,环氧乙烷在空气中生成的选择性大大降低,即更多的乙烯不能被转化为目标产物,而是将转化为其他物质。因此,反应热的快速增长并不会直接导致较少量的乙烯被快速氧化,反而大大降低了副反应的选择性,副反应热的快速增加也就是更重要的原因。可见,在进行反应温度逐步上升的整个过程中,反应热量就会突然地增加,而且这种热量的增加并没有任何规律,使得反应的过程处于失控状态。因此,在工业生产中,氧化作业通常需要设置一种自动防护装置,防止事故发生。除此之外,在实际应用催化剂的早期阶段,催化剂的性能比较好,所以反应初期时温度最好保持在较低水平。

1.2反应压力的选择

乙烯是在银催化剂的作用下与氧气反应的反应,主要的反应方式是体积还原反应,副反应方式是体积不变反应。因此,最好对反应进行加压操作。由于主反应和副反应基本上都是不可逆的,压力对于主反应和副反应平衡的影响甚至微乎其微。

在当前的国际主流生产工艺中,对此反应进行加压操作的目标不单是为了达到反应的平衡,更是为了提高两种反应物的分压,从而是反应速度达到一个较高的水平。提高了反应器在单位体积的吸收率,使生产量也达到一个较高的水平。但是需要特别注意的一点是,由于反应压力和反应速率的增大,使得反应器在传热方面也有了相应的提高,这对于反应器在整体结构上也提出了较高的技术要求。

1.3空速的选择

空速度是指在一个规定的条件下,单位时刻或者单位体积的催化剂所需要处理的气体数量。通常使用每升(或m3)催化剂每小时所通过的原料气升(或m3)数表示。对于乙烯在和氧在银催化剂相互作用下与氧气发生反应的过程,随着以单位时间为原则的单位体积催化剂所需要处理的气体数量的减少,生成环氧乙烷的效率会有所下降,但生成其他副产品的量也会减少。在恰当的区间内增大者单位体积的催化剂所需要处理的气体数量可以提高装置的生产率。但由于经过热处理后的气体含收率不宜太高,尽管它们可以使得反应中的吸收率有所上升,但是在反应空气中环氧乙烷的含量很低,分离困难,电耗增加。不过对于这些气体的氧化处理量也是一定不宜太低,虽然环氧乙烯经过转换后成为二氢环氧乙烷的气体数量可能会逐渐变多,但也很有可能还是会因而使得工厂生产更多量的环氧乙烷和更多水,生产能力就一定会因而有所谓的下降。此外,空速还与化学催化剂的活性、制备前的工艺、反应以及过程环境中的催化温度、压力及其对催化反应中的惰性化学物质的直接影响因素有关。

1.4催化剂的用量

催化剂的总体积是反应器设计的首要指标，能够决定反应器的主要尺寸，可用如下式子计算：

（1.1）

在公式中表示原料气的使用量，单位为，指的是空速，单位为。

的计算

立方型状态方程RK用于气体混合物

（1.2）

在上式中

（1.3）

（1.4）

a，b的计算方式

（1.5）

（1.6）

上式中的aij计算

（1.7）

上式中

①：

计算得出，代入得

表4-1的计算

原料气

7.8653

1.7407

6.4672

1.5580

1.0398E-5

2.2072E-5

2.9711E-5

2.6787E-5

7.8653

3.7001

7.1321

3.5006

——

1.7407

3.3552

1.6468

——

——

6.4672

3.1742

——

——

——

1.55