龙门吊操作规程.docxVIP

龙门吊操作规程

一、适用范围

本规程适用于各类龙门吊（包括轨道式龙门吊、轮胎式龙门吊等）的操作与安全管理，涵盖龙门吊的安装调试、起重作业、设备维护及应急处理等环节，适用于港口、码头、仓库、建筑工地等涉及大型物料吊装搬运的场所，旨在规范操作行为，防范起重伤害、设备倾覆等安全事故，保障人身和财产安全。

二、作业前准备

（一）场地与环境检查

龙门吊作业场地应平整坚实，无积水、杂物，轨道式龙门吊的轨道基础应符合设计要求，轨道间距均匀，轨面平整，无明显沉降、变形，轨道两端应设置止挡装置，防止龙门吊出轨。轮胎式龙门吊作业场地的地面承载力应满足设备要求，松软地面需进行加固处理（如铺设钢板）。

作业区域应设置明显的“严禁超载”“当心吊物”“闲人免进”等警示标识，划定警戒区域，无关人员不得进入。检查作业区域的障碍物情况，确保龙门吊运行路径、吊物起吊和移动范围内无障碍物（如电线杆、建筑物、堆放物等），高空作业时还需注意避开架空电线，与带电体的安全距离应符合规定（1kV以下不小于1.5m，1-10kV不小于2m）。

作业环境的照明应充足，光线均匀，夜间作业时照明度不低于300lx，确保操作人员能清晰观察吊钩、吊物、轨道及周围环境。遇有恶劣天气（如暴雨、大雪、大雾、风力达到6级及以上），应停止作业，将龙门吊停放在安全位置，采取防风固定措施（如锚定装置）。

（二）设备检查

机械部分：

金属结构：检查龙门吊的主梁、支腿、横梁等金属结构有无变形、裂纹、锈蚀，连接螺栓（尤其是高强度螺栓）有无松动、断裂，焊缝有无开裂，发现问题立即停止使用并报修。

起升机构：检查卷筒有无裂纹、变形，卷筒壁磨损量不得超过原壁厚的20%。钢丝绳规格、型号符合额定起重量要求，无断丝、断股、打结、扭曲，断丝数在一个捻距内不超过规定数量（交互捻钢丝绳不超过10%）。钢丝绳在卷筒上固定牢固，压板数量不少于2个，缠绕不得少于3圈，末端固定可靠。吊钩无裂纹、变形，危险断面磨损量不超过原尺寸的10%，防脱钩装置完好有效。滑轮转动灵活，无裂纹、破损，滑轮槽磨损量不超过3mm，轴套润滑良好。

运行机构：轨道式龙门吊检查车轮与轨道的接触情况，车轮轮缘无严重磨损，运行时无啃轨现象，制动装置（如轮边制动器）灵敏可靠。轮胎式龙门吊检查轮胎气压是否正常，轮胎有无裂纹、鼓包、磨损过度，轮毂连接牢固，转向系统灵活，无卡滞。

制动与限位系统：起升机构的制动器制动瓦与制动轮接触面积不小于70%，制动间隙0.5-1mm，制动可靠，能使额定载荷在规定距离内停止。运行机构的制动装置反应灵敏，确保龙门吊在额定速度下能平稳停车。起升高度限位器、运行行程限位器应灵敏有效，当吊钩达到极限位置或龙门吊接近轨道端部时，能及时切断电源。

传动系统：检查齿轮箱、减速器的润滑油油位在规定范围，油质良好，无杂质、乳化。传动齿轮、链条、皮带等无严重磨损，链条张紧度合适，润滑充分，皮带无裂纹、打滑，防护罩牢固有效。

电气系统：

检查电源电缆、滑线（轨道式）有无破损、老化，接线端子连接牢固，接地（接零）保护装置可靠，接地电阻不大于4Ω。

控制箱内的开关、接触器、继电器等电气元件工作正常，无粘连、烧毁，操作手柄、按钮动作灵敏，指示灯显示清晰。

电机绝缘电阻不小于0.5MΩ，运行时无异常声响、过热，电机防护罩完好。照明、信号装置（如警示灯、电铃）工作正常。

（三）人员与吊具准备

操作人员必须经过专业培训，取得起重机械操作资格证书，熟悉龙门吊的性能、结构、操作方法及安全注意事项，严禁无证操作。新员工需在熟练人员指导下作业，操作人员作业前不得饮酒、疲劳或服用影响操作能力的药物，穿戴好个人防护用品（安全帽、防滑鞋、反光背心等），长发盘入安全帽内。

检查吊具（如钢丝绳索具、吊环、吊带）的完好性，无破损、老化，额定载荷与吊物匹配，不得使用有缺陷的吊具。确认吊物的重量、尺寸、重心位置，不得超过龙门吊的额定起重量，不规则或重心偏移的吊物需采取加固措施（如使用平衡梁），防止吊装过程中倾斜、滑落。

三、操作流程

（一）开机与调试

操作人员确认设备检查无误后，按顺序接通电源，打开控制箱开关，检查各指示灯、仪表显示是否正常，操作手柄置于零位。

进行空运转试验，分别操作起升、运行机构，空转时间不少于10分钟，观察各机构运转是否平稳，有无异响，钢丝绳缠绕是否整齐，制动、限位装置是否灵敏可靠。

调整限位装置，确保起升高度限位和运行行程限位准确有效，进行试吊作业：将吊物吊起离地面10-20cm，停留5-10分钟，检查制动系统是否可靠，吊物是否平衡，各部件有无异常，确认无问题后方可正式作业。

（二）起重作业

操作人员应在操作室内操作，视野清晰，操作前鸣铃示意，确认作业区域内无人、无障碍物后方可启动设备。

起吊：缓慢操作起升手柄，使吊