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《超高层建筑混凝土技术规程SJG108-2022》最新解读

目录

一、超高层建筑混凝土原材料选用的关键要点与未来趋势，专家深度剖析二、SJG108-2022中混凝土性能指标设定，如何契合超高层建设需求？专家解读三、混凝土配合比设计在超高层建筑中的核心地位与创新方向，专家视角解读四、超高层建筑混凝土生产控制与运输环节，隐藏着哪些易被忽视的要点？专家揭秘五、超高泵送混凝土技术，在超高层建筑中的难点攻克与发展前景，专家深度剖析六、混凝土浇筑与养护，在超高层建筑施工中如何做到精准把控？专家观点七、超高层建筑混凝土质量检验标准的新变化，对行业有何深远影响？专家解读八、超高层建筑混凝土施工中的裂缝与变形控制，关键技术与应对策略，专家视角九、SJG108-2022在绿色环保方面对超高层建筑混凝土的要求与行业发展新方向，专家分析十、超高层建筑混凝土新技术、新材料的应用与规程的融合发展，专家展望

一、超高层建筑混凝土原材料选用的关键要点与未来趋势，专家深度剖析

（一）水泥：品种选择与温度控制的重要性

在超高层建筑混凝土中，水泥的选择极为关键。应优先选用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175规定的水泥。对于大体积混凝土，需选用水化热低的品种，像3d水化热不宜大于250kJ/kg，7d水化热不宜大于280kJ/kg；若选用52.5强度等级水泥，7d水化热宜小于300kJ/kg。同时，水泥使用时温度不应大于60℃，过高温度会影响混凝土性能，导致凝结时间异常、强度发展受阻等问题，严重时可能造成混凝土结构开裂。

（二）矿物掺合料：性能要求与多元复合趋势

粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料在超高层建筑混凝土中不可或缺。它们需符合相应现行国家标准，如粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定。未来，多元复合掺合料将成趋势，通过优化不同掺合料比例，能改善混凝土工作性能、强度及耐久性，减少水泥用量，降低成本与环境影响，提升混凝土综合性能。

（三）骨料：品质指标与特殊骨料的应用前景

砂、石骨料的品质直接关乎混凝土质量。普通骨料要符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规定。净化海砂、机制砂等特殊骨料应用渐广，但要符合对应行业或地方标准。对于超高泵送混凝土，宜采用Ⅰ级骨料，且粗骨料最大公称粒径不宜大于20mm，良好级配的骨料能提升混凝土可泵性，减少堵管风险，特殊骨料还能赋予混凝土特殊性能，满足超高层复杂需求。

（四）外加剂：种类适配与相容性验证的要点

外加剂可显著改善混凝土性能。超高层建筑混凝土用外加剂需符合《混凝土外加剂》等标准，聚羧酸系减水剂要符合相关行业与地方标准。当更换外加剂种类、水泥品种或两者首次配合使用时，必须进行相容性试验。不相容会致混凝土坍落度损失过快、凝结异常，影响施工与质量，合适外加剂能提升混凝土工作性能与强度，满足超高层施工要求。

（五）拌合与养护用水：水质标准与循环利用趋势

拌合与养护用水应符合《混凝土用水标准》。生产废水、废浆严禁用于制备超高泵送混凝土，因其杂质、酸碱度等可能影响混凝土性能。随着环保要求提升，未来将更注重水的循环利用，经处理达标的中水、雨水等有望更多用于混凝土生产，减少水资源浪费，降低生产成本，符合绿色建筑发展方向。

二、SJG108-2022中混凝土性能指标设定，如何契合超高层建设需求？专家解读

（一）拌合物性能：坍落度、扩展度等指标的意义

超高层建筑混凝土拌合物性能要求严格。坍落度、扩展度是关键指标，对于≥C50混凝土，坍落度虽未作具体数值要求，但扩展度需≥700mm，3h扩展度经时损失≤30mm；C30-C45混凝土坍落度≥220mm，扩展度≥650mm，3h扩展度经时损失≤50mm。这些指标确保混凝土在运输、泵送及浇筑时保持良好流动性与填充性，利于施工操作，保证混凝土均匀密实，避免出现蜂窝、孔洞等缺陷。

（二）力学性能：高强度等级的必要性与实现途径

超高层建筑需承受巨大荷载，混凝土高强度等级至关重要。通过合理设计配合比，选用优质原材料，如高强度水泥、合适矿物掺合料与骨料，以及高效外加剂，可提升混凝土强度。高强度混凝土能减小结构构件尺寸，减轻结构自重，提高建筑空间利用率，同时增强结构承载能力与稳定性，满足超高层对结构安全的严苛要求。

（三）耐久性能：抗渗、抗冻等指标的设计考量

超高层建筑使用年限长，混凝土耐久性能关乎建筑寿命。抗渗性能可防止水分及有害介质侵入，避免钢筋锈蚀与混凝土劣化；抗冻性能使混凝土在寒冷地区经受多次冻融循环而不破坏。在设计时，需考虑建筑所处环境，如沿海地区注重抗氯离子侵蚀，严寒地区强化抗冻性能，通过优化配合比、添加合适外加剂与矿物掺合料来提高混凝土