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煤制气工艺废水处理的综合调节池、事故池和隔油池计算设计案例

目录

TOC\o1-3\h\u28461综合调节池 1

42341.1设计参数 1

284761.2设计计算 2

47261、综合调节池尺寸设计 2

16072、进出水管设计 3

53、搅拌机选型 4

2602第2节事故池 4

247872.1设计参数 4

112621.6.2设计计算 4

45411、体积 4

114412、尺寸大小 4

20850第3节隔油池 4

132543.1设计参数 4

181001、设计参数 4

74502、进/出水水质 5

300863.2设计计算 5

322161、油滴上升速率 6

7232、隔油池表面积A的计算 6

250853、隔油池的过水断面面积A0的计算 6

251784、隔油池有效水深h1 6

38755、隔油池的有效池长L的计算 6

104616、隔油池总高度H 7

159707、配水槽、出水槽 7

196858、进出水管 7

37293.3链式刮泥机选型 7

1综合调节池

综合调节池是将四股已经经过一定程度处理，将部分特征污染物以及有毒有害物质去除后的污水与酚回收阶段废水混合，对混合流股的水质水量进行调节，保证后续工艺的正常运行，避免由于水质水量异常而导致的故障。

1.1设计参数

1、Q=380+110=490m3/h；

2、取停留时间t=10h；

3、废水混合后水质如下表所示：

表3-14调节池进水水质

污染物类别

COD

BOD

氨氮

总酚

挥发酚

石油类

氰化物

硫化物

悬浮物

浓度（mg/L）

2467

1136

281

227.6

131.8

9736

2.1

1.9

257.5

1.2设计计算

1、综合调节池尺寸设计

该调节池的体积V为：

V=490×10=4900

取池子的总高度为5.3m，超高0.3m，有效高度为5m，则调节池面积A为

A=

将调节池的设计为矩形，设定其宽度为28m，则其长为35m。

该综合调节池结构与前一调节池结构相似，该调节池的尺寸如下。

图3-6综合调节池（上为俯视图、下为立面图）

2、进出水管设计

（1）进水管设计

综合调节池设计流量为490m3/h=136.1L/s，取管径为500mm，管道设计成充满度0.6[27]的碳钢管道，则流速为：

υ=

（2）出水管设计

由于后续处理工段我们采用两线同时运行的方式，即出水管由三通分为两根，设计流量为245m3/h=68.1L/s，取管径为350mm，管道设计成充满度0.6[27]的碳钢管道，则流速为：

υ=

3、搅拌机选型

同样为了水质混合均匀，布设三台QJB型潜水搅拌机（两用一备），具体参数见表3-5。

第2节事故池

为了避免厂区事故发生导致废水无法及时输送处理，对从厂区带来严重后果，我们需设置事故池作为容纳池。

2.1设计参数

1、流量Q=490m3/h；

2、停留时间t=3h。

1.6.2设计计算

1、体积

V=490×3=1470

2、尺寸大小

设事故池有效水深为5.0m，超高0.5m，则池底面积A为：

A=

故，事故池的尺寸L×B=21m×14m

第3节隔油池

隔油池一般常用于去除水中的石油类物质。隔油池一般分为斜板式和平流式两种，但实际应用中平流式隔油池应用较多。

这里为我们也采用平流式隔油池进行设计，分为两条线，并联运行。

3.1设计参数

1、设计参数

表3-15隔油池设计参数

处理流量/m3/h

水平流速v/mm/s

池数/座

池分格数n/格

油滴粒径d/μm

隔油池每格宽度b/m

上浮速率修正系数α、

经验值

--

2-5

--

--

100-150

--

0.9

设计值

245

3.2

2

3

100

4.4

0.9

2、进/出水水质

表3-16隔油池进/出水水质

污染物类别

COD

BOD

氨氮

总酚

挥发酚

石油类

氰化物

硫化物

悬浮物

进水浓度（mg/L）

2467

1136

281

227.6

131.8

9736

2.1

1.9

257.5

出水浓度（mg/L）

2220

1079

267

211.7

125.2

2921

2.1

1.9

245

去除率（%）

10

5

5

7

5

70

--

--

5

3.2设计计算

隔油池示意图如下：

图3-7隔油池（上：俯视图，下：剖视图）

1、油滴上升速率

根据斯托克斯公式：

u=

式中：μ——水的粘度，Pa?s；

ρy——水密度，kg/m3；

ρ0——油密度，kg/m3。

厂区年平均温度取为20℃，通过查看《化工原理》，