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超大面积钢结构屋盖全柔性整体提升技术
1.主要技术内容
对于超大面积钢结构屋架体系的安装如采用传统的高空散装的方案将需要搭设大量的的脚手架，费用庞大，因此最适合的施工方案就是采用地面组装、整体提升的方案。而传统的整体提升均采用刚性提升，即液压提升系统通过下吊点焊接钢管与实际结构相连，需对连接部位进行补强，替换杆件较多，材料浪费大，且提升就位后，杆件拆除难度大。为克服上述不足，实践科技创新、绿色施工，创新性地采用全柔性提升方法（即下吊点采用钢丝绳和焊接球网架屋盖相连）实现网架结构的整体提升。
图1首创的柔性提升示意图图2传统的刚性提升事宜图
2.技术指标
技术采用―柔性钢绞线及钢丝绳承重、液压油缸集群、计算机控制同步提升”的原理，提升施工中应用计算机精确控制各吊点的同步性。应符合《钢结构设计规范》GB50017、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81等国家现行相关标准和应用技术规程的规定。
3.经济、环境效果分析
1）经济效益分析
通过超大面积焊接球网架组装的应用，1万余根大小不一的钢构件和2276个直径不等的焊接球在地面组装屋盖结构。通过全柔性整体提升施工技术，降低了替换杆件的数量，使得结构受力更加合理，提高了构件安装质量及施工效率；现场单元拼装与吊装技术，提高了吊装质量及施工速度；三维模拟及放样技术，对现场吊装施工提供有效技术支持；全柔性提升系统技术，极大提高了施工效率及工程质量。产生经济效益307.741万元（效益占比307.741/1100=27.97%，其中1100万是安装费用），节约工期30%。
2）环境效果分析
将超大面积焊接球网架屋盖在地面原位拼装，对结构的质量保证、施工的安全性及工期的节约都有好处，同时该技术中由于采用全柔性提升技术，具有替换杆件少、结构受力好、安装提升机具工期短、重复利用次数多、二次回收利用、绿色环保及卸载方便，可减少钢结构焊接作业和焊接切割对焊接球的影响，节约能源，消除了施工火灾隐患，高空作业工程量有了大幅度降低，值得推广使用。
4.适用范围
适用于超大面积、大跨度、大吨位钢结构或需大量拼装组合的钢结构工程整体提升
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