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早拆、快拆体系模板支撑技术

1.主要技术内容

1）系统构成

钢铝框胶合板早拆顶板模板体系由各种规格的铝框胶合板模板、早拆柱头、早拆横梁、可调钢支撑、支撑连接件等组成。

图1早拆快拆体系系统构成图

钢铝框胶合板模板：由挤压成型的钢铝型材焊接成骨架，上封木胶合板而成，厚度150mm，与混凝土面接触。1800mm3900mm标准模板单块重量26kg，单人就可搬运。

早拆柱头：连接早拆横梁，并用螺栓固定在可调钢支撑上。能使早拆横梁沿高度方向下落。

早拆横梁：由冷弯型钢组焊的桁架结构，承担铝框胶合板模板上的混凝土重量，支撑在早拆柱头上。单根标准件重量22kg，单人就可搬运。

可调钢支撑：能在一定范围内沿高度方向调整高度，施工操作简单、快捷、受力合理，比普通钢管脚手架或碗扣架搭设时节省时间20%～30%。

支撑连接件：用于连接固定可调钢支撑，与可调钢支撑组成一稳定整体，操作简便、快捷。

2）使用方法

（1）安装方法

安装早拆柱头：把早拆柱头与可调钢支撑的上顶板用螺栓连接固定。调整好支撑高度。

固定支撑：将已安装早拆柱头的可调钢支撑用支撑连接件连接起来,形成一个2000X1800矩形支撑框架，将早拆横梁放在早拆柱头的挂钩上。

将两块铝框胶合板模板放在早拆横梁上。

安装晚拆带板。

再次依次安装支撑、早拆横梁和模板，至整层顶板安装完毕。

（2）拆除方法

用锤子敲击早拆柱头的支撑板，使支撑板沿着柱头向下滑移，早拆横梁也随之向下移动，铝框胶合板模板也随之下移。

连续敲击四个早拆柱头，将模板和早拆横梁拆下，实现一个拆卸循环。

支撑原位不动，继续支撑顶板，拆除支撑连接件和其它材料周转到上一层使用。

2.技术指标

该体系模板承载力大、重量轻（15～20kg/m2），与国内同类模板相比轻30%～40％；单块模板单人就可搬运、安装。

该模板体系组件少且采用支撑连接件定位，操作简单、快捷，与采用传统方法散支散拆的顶板模板体系相比，可节省操作时间和操作工人数量，综合人工能节省30%～60%。

模板的边框型材与早拆横梁配合使用，受力合理。

特殊轧制的边框型材，对胶合板面板能起到有效的保护，延长模板的使用寿命，提高了模板周转使用率。

由于使用早拆技术，基本上配置一层就能满足使用要求，而传统施工方法需要投入4层的模板材料，因此减少了模板用量，降低施工成本，提高施工效率。

模板体系设计标准化、体系化、工具化，具有很好的通用性、互换性。

模板型材为铝锭挤压成型，可以在厂家定尺加工，因此加工制造时材料浪费少。

模板体系各配件之间配合紧密，因此整个体系结构稳固、刚度大。

模板体系适合住宅公寓工程或板梁结构。

3.经济、环境效果分析

1）经济效果

该模板体系操作简单、快捷，与采用传统方法散支散拆的顶板模板体系相比，可节省操作时间至少50%。

该模板体系钢支撑采用三角架固定，支撑体系操作简单、安全、快捷。

该模板体系适用于大开间结构顶板，顶板上梁较少。

该模板体系单块模板重量轻，最大单块不超过26kg，单人就可搬运、安装，提高了模板周转使用率，操作简单、快捷，能节省60%的工时。

2）环境效果

加快模板与支撑材料周转，从而减小其投入，减小了资源消耗。

4.适用范围

适用于层高为2.0～3.3m的水平结构模板体系施工，特别适用于高层剪力墙住宅楼水平模板体系施工。