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一、加固工程全面施工方案

（一）植筋施工流程

在加固工程中，钢柱柱脚的施工至关重要。为确保结构稳固，我们采用外包钢筋砼的方式进行施工，具体施工部位及详细做法均已详细呈现于施工图纸之中。

定位放线：依据设计图纸并综合考虑现场实际情况，精确标定植筋位置，并做出明显标记。

钢筋探测：由于新植入的钢筋可能会与原有结构内部的钢筋发生交叉，因此在钻孔前必须对现场进行细致的钢筋探测，以避免钻孔时遇到原有钢筋，形成废孔，影响施工效率并对原结构造成潜在破坏。

钻孔：按照孔径和孔深的要求使用电锤钻进行钻孔，同时确保植筋钢筋的规格和植筋深度严格遵循施工图纸的指示。

清孔：采用电气筒初次吹出孔内灰尘，接着用钢丝刷进行清孔，然后再用电气筒二次吹出孔内灰尘，直至无粉尘逸出为止。

注胶：将安装好混合管的料罐装入注射枪中，将混合管插入孔底，由孔底向外均匀注入胶体，注满孔深的2/3即可。注胶过程中需均匀移动注射枪。若孔深超过20cm，应使用混合管延长器以确保从孔底开始注胶，防止内部胶体不实。初次从新混合管中打出的胶体因可能未充分混合均匀，因此不用。

植入钢筋：注入胶体后，应立即将钢筋（螺杆）缓慢加压并旋转至孔底，确保胶体分布均匀且表面有少量胶体外溢。同时，根据事先的标记检测钢筋是否达到所需的锚固深度。植入钢筋前，需确保钢筋无油污和严重锈蚀，若锈蚀较重，则应用钢丝刷进行除锈，并明确标记锚固深度位置。孔壁可潮湿，但必须无明水。

静置固化：钢筋种植完毕后，需根据植筋胶的性能和固化时间对成品进行保护，防止在固化期间因工序交接或人为扰动对已种植的钢筋造成影响。现场可设立警示标志并设专人看护。

植筋施工注意事项：必须严格遵守安装时间和固化时间，确保胶体完全固化后方可承载。在固化期间严禁扰动，以防锚固失效。

（二）钢筋绑扎施工工艺

根据图纸设计要求，对钢柱柱脚进行外包钢筋砼加固施工，并制作新增钢筋的绑扎施工。具体施工部位及做法详见施工图纸。

钢筋加工：

为确保钢筋形状和尺寸的准确性，可利用定型卡具进行控制。

钢筋弯曲时，需遵循一定规范，如Ⅰ级钢筋末端应做180度弯钩，圆弧弯曲部分直径D需大于等于5倍钢筋直径，且平直部分长度至少为3倍直径。

箍筋加工时，弯钩的平直长度在抗震结构中应为10倍直径。

钢筋加工的允许偏差需符合相关标准。

钢筋绑扎：

在绑扎前，需进行放线并拉通线进行控制。

安装箍筋时，需在加密区和非加密区做好标记，以便于排列和安装绑扎。

钢筋绑扎接头需遵循一定规范，如搭接长度末端距弯折处不得小于直径的10倍，且接头不宜位于最大弯折处。

受力钢筋的锚固长度及搭接长度需参照06G101-1标准。

绑扎接头位置应相互错开，确保施工质量。

主筋与箍筋的焊接：

考虑到加固施工中的连接需求，梁主筋与植筋钢筋的连接方式选用搭接方式进行。

若确实需要后焊，焊点距基材混凝土表面的距离应大于1倍钢筋直径，同时，为防止焊接高温对植筋胶强度的影响，应使用冰水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。

为确保箍筋能够顺畅闭合，我们采用开口箍筋上下搭接焊的方式，其中双面焊的长度为5倍钢筋直径，单面焊则为10倍钢筋直径。

钢筋制安与焊接时的注意事项包括：

钢筋的断料、配料和弯料工作应在专门的钢筋加工棚内进行，以保持现场的整洁和安全。

在搬运钢筋时，需留意周围环境，避免钢筋碰撞电线或其他电气设备，以防触电事故的发生。

钢筋安装前，必须彻底清理模板上的杂物和油污，以确保安装的准确性。

梁主筋的安装必须严格按图纸要求进行，不得遗漏或错误任何钢筋的级别、规格和数量。

梁箍筋的绑扎安装应保持整齐一致，同时，箍筋的焊接接头位置也需合理错开。

当需要进行梁主筋与箍筋的焊接时，推荐采用双面焊的方式，焊缝长度应满足规范要求。

电焊机应放置在干燥通风的地方，并配备地线和防护罩，以防止日晒雨淋对其造成损害。

选用焊条时，应按照施工图纸的要求选择E43系列焊条，并妥善保管，以防受潮影响使用质量。

（三）模板安装工艺

根据施工图纸的设计要求，对钢柱柱脚进行外包钢筋砼的加固施工。在安装模板时，应将已配置好的侧模精准地放置在指定位置，并采用泡棉胶对模板间的缝隙进行粘贴封堵，以确保其密合性。模板的加固则选用双排钢管、螺杆与蝶形卡相结合的方式，或采用方楞木双排与铁丝的拉结方式。为确保施工的安全性，这两种加固方式的钢管或方楞木双排的中心间距均不超过1米。此外，为确保混凝土浇筑时的振捣密实性，可在必要时在模板上口配备喇叭型封口模板，并随浇随封。

在模板安装加固完成后，浇筑混凝土之前，需对加固混凝土表面及模板面进行充分的洒水润湿，以保证混凝土的浇筑质量。同时，还需严格控制现浇结构模板安装的允许偏差，包括轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度以及相邻两板表面高低差等项目，以确保模板安装的精准性。

（四）高强灌浆料施工流程

根据施