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基于单片机的粮库测温系统的硬件和软件设计案例

目录

TOC\o1-3\h\u6584基于单片机的粮库测温系统的硬件和软件设计案例 1

166121硬件实现和单元电路的设计 1

243491.1主控制模块电路设计 1

327431.2显示模块电路设计 2

181991.3电源模块电路设计 2

248461.4单片机最小系统电路设计 2

163871.5温度传感器(DS18B20)电路设计和方案论证 3

272121.6蜂鸣器、发光二极管报警电路设计 5

278782.系统软件设计 6

71442.1系统的程序结构分析 6

309442.2主程序的程序流图 6

145112.3 DS18B20初始化程序流程 7

304762.4读温度子程序流程 8

319452.5系统程序总流程图 8

1硬件实现和单元电路的设计

1.1主控制模块电路设计

主控制模块即最小系统电路，通过复位电路（包含手动复位和商店自动复位）、晶振电路和按键电路组成。主控制模块的最小系统的设计如下图（图5）所示

图5主控制模块-单片机的最小系统

1.2显示模块电路设计

显示模块采用1602液晶显示接口电路如图6

图6LCD1602液晶电路的设计

1.3电源模块电路设计

采用5v的usb电源供电，选用dc接口作为供电接口。

1.4单片机最小系统电路设计

（1）晶振电路设计

晶振电路是整个单片机运算节拍器，负责产生单片机的节拍来让集成电路里的锁存器按照节拍来锁存和释放数据。这次的设计中采用了12Mhz晶振来进行晶振电路设计。

图7晶振电路

（2）复位电路设计

要使单片机上电自动运行，和在单片机发生无法预料的错误或程序运行故障时复位，我们需要一个能快速让单片机进入或者恢复工作状态的复位电路。在本次的设计里面，用于复位的高电平的信号要从89系列单片机的RST脚引入，为了保证每次复位电路的持续时间都会达到甚至超过单片机要求的持续2个机器周期即24个振荡周期，就在RST引脚和电源vcc间放置一个10微法的电阻，再让RST引脚串接一个10k的电阻后接地，如此一来RST引脚接受高电平的时间将不再完全由S10的按压时间决定而是部分的高电平时间转化成了10微法的电容的放电时，同时也实际上实现了电路上电以后的自动复位的问题。

图8复位电路

1.5温度传感器(DS18B20)电路设计和方案论证

（1）DS18B20电路对于电源端的要求

由于每个DS18B20在把自然界温度这一连续自然量转换成数字信息量的期间需要的电流要达到1mA。由于传感器本身的性能能指标的要求，所以只有I/O线在温度转换期间提供足够的驱动能力的时候，DS18B20才可以进行精准的温度测量和转换。在靠上拉电阻来提供能量的时候一条总线最多挂载一个传感器，不然的话很可能会让驱动能力下降，使系统读取出的数字大幅度的与真实的值产生偏差，这样就不能够保证粮仓测温系统的精准度了，有时这种情况下甚至会导致不能对粮仓温度进行测量。

下图（图10）的设计适用于单独的温度传感器工作的情况下使用，并且工作电源VCC必须保证在5V，所以不适合在更加复杂的供电情况和各种复杂的电源故障中使用，但是在使用5vUSB电源这一恒压源时并没有什么问题。

图9温度传感器电路引脚图

（2）DS18B20取电方式的选择

DS18B20可以从VCC上直接获得电能来驱动传感器工作，也可以从单片机的I/O口上通过数据的传送的能量来驱动工作，前者称为电源供电，后者称为寄生电源供电。

这里我们先试用了寄生电源供电方式，这种方式的好处有这么几点：首先寄生电源供电无需再去取用电源上的供电，直接就可以从单片机的数据口来取电摆脱了多一条线的束缚，在实际的电路使用中意味着不仅可以降低用导线重复连接传感器的人工成本和物料成本，也可以在一定程度上因为少用了一根线材使传感器的连线这一部分的故障可能进一步的降低，另一方面因为不用从电源引线也降低了电路板上的走线难度，所以直接从单片机取电的方式在单片机电平驱动能力强时采用未尝不可。

不过因为本次的设计里51系列的单片机的高电平驱动能力并不强，所以在用寄生供电的方式取电的时候如果电源一侧的内阻比较大、电压比较低就会导致单片机的传出的高电平不够高，不足以给传感器内部的电容供应足够的电压，这时就很可能会让传感器的工作精度出现问题，甚至在某些情况下传感器罢工。所以我采用了相对保守的电源供电的方式来驱动传感器。

最后采用的供电电路为传感器的1脚接地2脚与单片机通信，3脚接入电源以此来保证这次设计的正常安全的运行。

1.6蜂鸣器、发光二极管报警电路设计

报警蜂鸣电路用一个三级管作驱动并且由单片机来控制，实现在超过设定温度后的报