机械制造技术第一章.pptVIP

内孔表面加工方案框图第31页，共74页，星期日，2025年，2月5日1.3.3内孔表面的加工方法1.钻孔2.扩孔3.铰孔4.镗孔5.磨孔6.深孔加工7.内孔的精密加工8.箱体的孔系加工第32页，共74页，星期日，2025年，2月5日1.钻孔钻孔是采用钻头在实心材料上加工孔的一种方法。钻孔时钻头容易产生偏斜，从而导致被加工孔的轴心线歪斜。为防止和减少钻头的偏斜，工艺上常采用下列措施：1)钻孔前先加工孔的端面，以保证端面与钻头轴心线垂直。2)先采用90?顶角直径大而且长度较短的钻头预钻一个凹坑，以引导钻头钻削，此方法多用于转塔车床和自动车床，防止钻偏。3)仔细刃磨钻头，使其切削刃对称。4)钻小孔或深孔时应采用较小的进给量。5)采用工件回转的钻削方式，注意排屑和切削液的合理使用。第33页，共74页，星期日，2025年，2月5日2.扩孔扩孔是采用扩孔钻对已钻出、铸出或锻出孔的进一步加工的方法。扩孔常作为精加工(如铰孔)前的准备工序，也可作为要求不高的孔的终加工工序。第34页，共74页，星期日，2025年，2月5日3.铰孔铰孔是对未淬硬孔进行精加工的一种方法。铰孔主要用于加工中小尺寸的孔，孔的直径范围一般为φ3～φ150mm。铰孔对纠正孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序保证。此外，铰孔不宜于加工短孔、深孔和断续孔。第35页，共74页，星期日，2025年，2月5日4.镗孔镗孔是在扩孔的基础上发展而成的一种常用的孔加工方法，可以作为粗加工，也可作为精加工，加工范围很广。镗孔刀具因受孔径尺寸的限制，一般刚性较差，镗孔时容易产生振动，生产率较低。但是由于不需要专用的尺寸刀具(如铰刀)，镗刀结构简单，又可在多种机床上进行镗孔，故单件小批生产中，镗孔是较经济的方法。此外，镗孔能够修正前工序加工所导致的轴心线歪斜和偏移，从而可以提高位置精度。第36页，共74页，星期日，2025年，2月5日5.磨孔采用磨头对淬火孔进行孔的精加工方法，一般在内圆磨床上进行。第37页，共74页，星期日，2025年，2月5日内圆磨削工艺范围第38页，共74页，星期日，2025年，2月5日行星式内圆磨削原理图第39页，共74页，星期日，2025年，2月5日无心内圆磨削原理图第40页，共74页，星期日，2025年，2月5日6.深孔加工一般将孔的长度L与孔径D之比(L/D)大于5的孔称为深孔。（1）深孔加工的工艺特点由于零件较长，工件安装常用“一夹一托”方式，孔的粗加工多选用深孔钻削或镗削，对要求较高的孔则采用铰削、珩磨或滚压等工艺方法。深孔加工存在的问题：1)由于深孔刀具一般都比较细长，强度和刚性较差，从而将导致加工的孔轴心线歪斜，加工中也容易发生引偏和振动。2)刀具的冷却散热条件差，切削温度升高会使刀具的耐用度降低。3)切屑排出困难，不仅会划伤已加工表面，严重时会引起刀具崩刃甚至折断。针对上述三方面问题，工艺上常采用如下措施：1)为解决刀具引偏，宜采取工件旋转的方式及改进刀具导向结构。2)为解决散热和排屑，采用压力输送切削液以冷却刀具和排出切屑；同时改进刀具结构，使其既能有一定压力的切削液输入和断屑，又有利于切屑的顺利排出。第41页，共74页，星期日，2025年，2月5日深孔加工示意图第42页，共74页，星期日，2025年，2月5日（2）深孔钻削方法在单件小批生产中，深孔钻削常采用加长麻花钻在普通车床或转塔车床上进行。（3）深孔精加工经过钻削的深孔，若需要进一步提高孔的尺寸精度和直线度，以及使表面粗糙细化等，可采用镗刀头镗孔和浮动镗孔(浮动铰孔)。第43页，共74页，星期日，2025年，2月5日7.内孔的精密加工当套筒零件内孔加工精度要求很高和表面粗糙度要求很细时，内孔精加工之后还需要进行精密加工。（1）精细镗精细镗由于最初是使用金刚石作刀具材料，所以又称金刚镗。（2）研磨研磨孔的原理与研磨外圆相同。研具通常是采用铸铁制的心棒，表面开槽以贮存研磨剂。内孔研磨的工艺特点尺寸精度可达IT6级以上；表面粗糙度Ra为0.1～0.01μm。2)孔的位置精度只能由前工序保证。3)生产率低，研磨之前孔必须经过磨削、精铰或精镗等工序，对中小尺寸孔，研磨加工余量约为0.025mm。（3）珩磨珩磨是用4～6根砂条组成的珩磨头对内孔进行光整加工。（4）滚压第44页，共74页，星期日，2025年，2月5日微调镗刀1-镗杆2-套筒3-刻度导套4-微调刀杆5-刀片6-垫圈7-夹紧螺钉8-弹簧