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PLC技术在电气工程及其自动化控制中的 

应用分析

林国梁

可编程逻辑控制器（PLC）作为关键控制技为四个阶段。第一阶段（1970—1980年），PLC

术，凭借高可靠性、灵活性和智能化能力，在电主要采用8位处理器，其核心功能是替代传统

气工程及自动化控制中正发挥越来越重要的作继电器，实现简单的逻辑控制。进入第二阶段

用。传统电气控制系统存在效率低、智能化低等（1980—1990年），PLC引入了16位CPU，并开

诸多问题，难以满足现代生产柔性化与绿色化需始支持梯形图编程，显著提升了编程灵活性与控

求，而PLC技术通过集成通信、物联网和人工智制能力。第三阶段（1990—2010年），PLC技术

能，为工业自动化提供了创新解决方案。进一步发展，集成了通信接口，形成了分布式控

本文梳理了PLC四阶段技术演进历程，剖析制系统，极大地拓展了其应用场景。第四阶段

传统控制系统的三个主要问题，详细说明了PLC（2010年至今），PLC融合了物联网、人工智能等

前沿技术，向智能化方向迈进，成为现代工业自

在提升生产灵活性、优化维护及能耗管理中的优

动化的重要支撑。

势，探讨PLC如何通过自动化与智能化助力企

（二）传统电气控制系统在智能制造转型中的

业降本增效，并展望其在预测性维护、自适应

三大障碍

控制等方向与工业物联网、人工智能融合的趋

传统电气控制系统存在三大突出问题，严重

势及挑战。研究旨在为工业自动化转型提供理

阻碍了企业在柔性化、智能化生产转型中的发展

论参考与实践启示，推动智能制造的高效可持

进程。首先，其控制逻辑固定且缺乏灵活性。传

续发展。

统系统多依赖硬接线方式，控制逻辑与硬件深度

一、PLC技术发展进程及行业现状分析绑定，难以分离。一旦生产工艺调整或产品换

型，企业通常需重新设计控制回路、更换硬件设

在当今数字化时代，工业自动化技术的快备，并进行复杂的物理布线改造。相关统计显

速发展正推动着制造业向智能化、柔性化方向示，此类改造成本往往占项目总投入的40%以

转型。PLC作为工业自动化领域的核心组件，其上，且改造周期可达2至4周，对生产连续性造

技术的演进与应用现状对于企业提升生产效率、成严重影响。在个性化定制需求不断增长的当

优化资源配置以及实现智能制造目标具有重要下，这种刚性生产模式难以满足市场快速变化的

意义。需求。

（一）PLC技术演进历程其次，传统控制系统在故障诊断方面效率低

自1969年美国通用汽车首次提出“ 可编程下，且维护成本高昂。由于缺乏智能诊断功能，

控制器 ”概念后，PLC技术的发展历程可划分设备故障排查主要依赖维护人员的经验判断。行

322025年01、02期