【113页PPT】SPC分析控制过程的主要工具.pptVIP

统计过程控制

[SPC];SPC分析控制过程的主要工具;预防和检测;人;ＳＰＣ是一种反馈系统;;过程信息;过程信息的处理;过程变差的概念;过程变差的概念;普通原因及系统纠正;;;特殊原因及局部纠正;过程控制;过程能力;;正态分布的性质

1.分配形态对称于横坐标上平均点上的垂直线。

2.正态分布的平均数、中位数和众数是一致的。

3.正态分配曲线左右两尾逐渐接近于横坐标轴，但不与横坐标相交。

4.曲线下横轴上的面积等于1，其概率分布如下图。;正态分布的两个基本统计量;短期过程能力的研究;长期过程能力的研究;改进过程能力循环（1）;改进过程能力循环（2）;改进过程能力循环（3）;控制图—简单有力的工具（1）;控制图—简单有利的工具（2）;控制图的益处;控制图的种类与适用场合;选择管理图流程图;;;计量型数据控制图;做X—R图之前的准备工作;收集数据;建立控制图和原始记录;计算控制限

R1+R2+R3…RK

R=

K

X1+X2+X3…XK

X=

K;;计算控制限;绘制（x-R）的步骤：

1.决定控制的项目；

2.收集数据，数据取样方法和注意事项；

取样必须具有代表性，取样时原则上按不同的设备、操作人员、原料等分别取样，

以免除异常因素带来的误差。样本大小为2～5个，常取4～5个。样本组为20～30个。

一般按产品的生产顺序或测定顺序，排列数据；

3.将收集数据分组并记入表中（提供控制图常用表格）

4.计算平均值（X）、极差（R）总平均值（X）平均极差（R）

5.计算控制界限CLx、UCLx、LCLxCLRUCLRLCLR

6.绘制控制界限

7.点图

8.控制图分析

;过程控制解释;分析极差图;分析极差图（2）;分析极差图（3）;识别并标注特殊原因;重新计算控制限;分析均值图（1）;分析均值图（2）;分析均值图（3）;分析均值图（4）;识别和标识特殊原因;重新计算控制限;控制的概念;研究过程能力的前提;计算过程的标准偏差;计算过程能力;计算过程能力;过程能力指数;过程能力的评价和改进;单值和某著名企业差图（X-MR）;单值和某著名企业差图（X-MR）;单值-某著名企业极差控制图（X-MR）

某些产品在加工过程中，很难得到一个数据，也有的产品多品种小批量，也属

于较难大量、连续取得数据的情况。

单值：指每次得到的一个测量值。

某著名企业差：指相邻两个测量值差的绝对值。

X-MR控制图使用范围:

（1）在一段较长时间间隔内只能测到一个数据，如每日电耗；

（2）测试费用昂贵或时间较长，如化学分析、破坏性实验、寿命实验；

（3）生产过程质量均匀，不需要抽取多个样品，如液体浓度、化学HP值等；

（4）产量小、但生产时间较长，批量较小；

（5）过程批量小时，X-MR图可较X-R图先建立起来，提前进入控制过程。

;过程能力解释;均值和标准差图(X-S);标准差S的定义;;估计过程标准差;均值-标准差控制图（x-S）

均值—标准差控制图是将均值控制图与标准差控制图联合使用的一种控制

图形式。这里请注意：均值为样本均值，标准差为样本标准差S。

在现场，操作人员特别是工人计算样本标准差很不方便，但如果借助于计算器，特

别是具有数理统计功能的计算器就可以把复杂的计算，简单化了。具有数理统计功

能的计算器上，一般标有STAT，并用黑线将

;过程能力和过程性能;过程能力和过程性能;;;★直方图实例练习

1.某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为310±8g，今抽验50罐数据如下：

;数据的收集、整理与分析;数据的收集、整理与分析;外观形态分析;数据的收集、整理与分析;;;直方图的功用;某公司对生产的电线直径进行抽验，以下是100个数据，用直方图进行分析。;计算组界

第一组的下组界=最小值-最小测定值位数/2=0.634-0.001/2=0.6335

第一组的上组界=第一组的下组界+组距

依次计算各组界值

计算组中心值

第一组中心值=（第一组上组界+第一组下组界）/2

=（0.6335+0.6365）/2=0.635

依次计算各组中心值。;;绘制直方图;绘制直方图的注意事项

直方图的原理是基于“正态分