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马钢实习个人总结

《马钢实习个人总结》

一、实习目的

通过在马钢的实习，深入了解钢铁生产的工艺流程、生产设备以及企业的管理模式，将所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力、解决问题的能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

二、实习单位及岗位介绍

1.实习单位

马钢是我国特大型钢铁联合企业，拥有完整的钢铁生产产业链，涵盖从铁矿石开采、烧结、炼铁、炼钢到轧钢等一系列工序。

2.实习岗位

我主要在炼铁厂和炼钢厂进行实习。在炼铁厂，跟随师傅学习高炉炼铁的操作与监控；在炼钢厂，则参与转炉炼钢的部分流程操作以及对钢水质量的检测辅助工作。

三、实习内容及过程

（一）炼铁厂实习

1.工艺流程学习

-首先学习了原料的准备，包括铁矿石、焦炭和熔剂（石灰石等）的配比。了解到不同的矿石品位、焦炭的质量（如固定碳含量、灰分等）以及熔剂的添加量对高炉炼铁的效率和铁水质量有着重要的影响。

-深入研究了高炉本体的结构和工作原理。高炉从上到下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五个部分。原料从炉顶装入，经过预热、还原、熔化等过程，在炉缸底部形成铁水和炉渣，分别从出铁口和出渣口排出。

-观察了热风炉系统，热风炉为高炉提供高温热风，提高炉内的热量输入，从而促进铁矿石的还原反应。热风炉通过燃烧煤气将空气加热到1000-1200℃左右，然后将热风鼓入高炉。

2.现场操作与监控

-在师傅的指导下，参与了高炉的日常巡检工作。检查高炉的冷却系统，确保冷却水的流量和温度正常，防止高炉炉体因过热而损坏。

-协助操作工人观察炉顶压力、温度以及煤气成分等参数，通过调节各种阀门和设备，保证高炉的稳定运行。例如，当炉顶压力出现波动时，需要及时调整放散阀或调压阀组，以维持压力在合适的范围内。

（二）炼钢厂实习

1.转炉炼钢工艺流程

-学习了转炉炼钢的原料供应系统，主要包括铁水、废钢和造渣材料（如石灰、萤石等）的装入。铁水和废钢按照一定的比例加入转炉，是炼钢的主要原料来源。

-深入了解了转炉内的吹炼过程。通过氧枪向转炉内吹入氧气，使铁水中的碳、硅、锰等元素氧化，放出大量的热量，同时去除杂质。在吹炼过程中，要根据钢种的要求和炉内的反应情况，控制好吹氧的强度、时间和枪位等参数。

-关注了转炉的出钢操作，出钢时需要将钢水倒入钢包，并进行脱氧、合金化操作，以调整钢水的成分，满足不同钢种的要求。

2.钢水质量检测与控制

-参与了钢水取样和成分分析的工作。在出钢过程中，使用取样器取出钢水样品，送到化验室进行快速分析，主要检测钢水中的碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。根据分析结果，及时调整合金的加入量，确保钢水成分合格。

-协助进行钢水温度的测量，使用热电偶温度计测量钢水温度。温度控制对于转炉炼钢至关重要，合适的温度才能保证钢水的流动性和后续的浇铸操作顺利进行。

四、实习收获与体会

（一）专业知识方面

1.深入理解了钢铁生产的全流程，从炼铁到炼钢，各个环节紧密相连，每个工序的操作和参数控制都对最终产品的质量有着直接的影响。例如，炼铁过程中铁水的成分和温度会影响炼钢的吹炼效果，而炼钢过程中钢水的脱氧、合金化情况又决定了钢材的性能。

2.对冶金原理在实际生产中的应用有了更直观的认识。在炼铁厂，看到了铁矿石的还原反应、造渣反应等冶金反应是如何在高炉内大规模进行的；在炼钢厂，明白了转炉内的氧化反应、脱氧反应以及合金元素的溶解和扩散等原理是如何控制钢水质量的。

（二）实践能力方面

1.提高了实际操作能力，学会了使用一些基本的生产设备，如高炉的巡检工具、转炉的操作控制台、钢水取样器和温度计等。通过实际操作这些设备，不仅掌握了它们的使用方法，还对设备的工作原理有了更深入的了解。

2.培养了应对突发问题的能力。在实习过程中，遇到了一些设备故障和生产异常情况，如高炉冷却系统漏水、转炉吹炼过程中的喷溅等。在师傅的指导下，参与了问题的排查和解决过程，学会了如何快速判断问题的原因，并采取有效的措施进行处理，以减少对生产的影响。

（三）职业素养方面

1.深刻体会到了安全生产的重要性。钢铁生产过程中存在高温、高压、高粉尘等危险因素，在实习期间，接受了严格的安全培训，了解了各种安全规章制度，并在实际工作中严格遵守。每次进入生产现场，都要穿戴好安全帽、防护鞋、耳塞等防护用品，养成了良好的安全习惯。

2.感受到了团队合作的力量。在炼铁厂和炼钢厂，每个工序都需要不同岗位的工作人员密切配合才能顺利进行。例如，高炉的生产需要原料供应、炉前操作、设备维护等多个岗位的协同工作；转炉炼钢也需要炉长、一助手、二助手以及其他辅助岗位的人员共同努力。通过与同事们的合作，明白了团队成员之间相互沟通、相