排架法双块式无砟轨道工法.pdfVIP

CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构轨排框架法施工

一、前言

CRTSⅠ型双块式无砟轨道是我国自行设计的一种无砟轨道结构型式，采用铁科院研发的WJ-7型扣件。

采用轨排框架法工法施工可以提高过程控制精度等级，具有程序化施工、方便管理精度控制和加快工程进

度的特点。其成套工装设备主要有：双梁型组合轨道排架（或单梁型组合轨道排架），龙门吊，移动式组装

平台，轨排架吊具等。通过配备性能稳定、测量精度高，采用配套施工工艺、质量检测标准、正确的测量

方法和科学的数据处理措施，提高了测量控制精度和道床板施工质量；施工过程控制、换铺长钢轨和应力

放散和线路锁定的检测表明，轨道的结构形位都满足了验标要求，并实现了“提高一级精度控制”的目标。

本工法的无砟轨道控制理念、措施，以及轨道排架组装技术、轨道精度控制技术、道床板混凝土浇筑工艺

都具有方便控制施工质量和提高工效的效果，便于程序化、规范化操作和管理。

二、工法特点

1、轨排框架集成化程度高，通过制定一系列新技术、新工艺和新标准，过程控制容易实现了“提高一

级精度控制”的目标。

2、可以使用高效率的粗调测量系统进行轨排框架粗调，然后用总结出的检测小车测量工艺进行精调和

复测，提高了施工过程中轨道调整速度和控制精度。

3、将轨排框架做为工具用于现场组装轨排，集成化性能好，在施工区外一次完成轨排枕距、轨距、线

形的工厂化调整固定；排架及其支撑系统使轨距、中线、水平、轨面高低、三角坑均可精确控制；轨排组

装、吊运、定位机械化，混凝土运输灌注等全作业过程为平行流水式，施工程序容易掌握、各工序衔接紧

凑有序，环境污染小，安全性好，利于工序质量控制和现场施工管理。

三、适用范围

本工法适用于普通铁路、客运专线及高速铁路轨枕埋入式无砟轨道的施工，特别适合于成区段高精度

的无砟轨道铺设，尤其是长大隧道和隧道群的无砟轨道施工。其中的双梁型组合轨道排架适用范围是直线

和R≥2000m的大半径曲线更有优势，单梁型组合轨道排架在小半径曲线地段适应更强。

四、工艺原理

1、根据偏差逐步消除的原则，轨排框架调整分为准确就位、粗调和精调三个工步；准确就位目的是减

少粗调工作量、提高整体施工效率和减少排架的变形；粗调目的是使轨道分级逐步接近设计位置，精调目

的是使轨道结构达到精确的三维定位、整体趋于均匀和平顺。

2、在工厂精确加工轨排框架，轨道调整、固定系统由排架螺柱支腿和轨向锁定器完成，调整机构采用

螺纹无级调整；螺柱支腿调整轨道排架高低、水平，轨向锁定器调整轨道排架横向和固定；配属专用制式

吊具的龙门吊吊铺排架，粗调测量系统控制粗调、轨道检测小车控制精调和固定轨道，泵送混凝土入模，

道床板施工采取二次振捣工艺、多次抹面收光、分阶段养护等综合措施来提高混凝土的密实性和减少表面

裂纹。

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3、综合直线地段的长度、曲线半径大小、轨道排架加工精度、就位操作难易，以及所计算的曲线段矢

量差值、相邻轨枕间距的内外侧弧形差值、枕内外侧弧形累计差值来选择每榀轨排架长度和排架的类型。

五、施工工艺流程及过程控制标准

（一）工艺流程

轨排框架长度一般为6.25米，配属2台相应的龙门吊，设置临时轨枕堆放场和轨排组装平台，合理

选择运输通道；首先在有资质和经验的工厂内按照精度要求制作轨排框架，检验、编号、建档；轨排框架

运到施工现场，再按照档案编号逐一检查验收，并当作工装设备进行全过程管理。施工工艺流程详见图1。

施工准备

CPⅢ控制网轨道中线标点测设

组装平台上轨道排架组装钢筋和轨排的运输与布设钢筋加工

底层钢筋安装及轨排铺设

轨排粗调

工厂精确加工组装

轨道排架及检查建档

安装夹板

上层钢筋和模板安装

综合接地施作和绝缘

轨排精调

调整轴的润滑和模板内面的预处理

无砟轨道检测小车