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企业关键装置和重点部位安全管理制度

一、目的?为加强企业关键装置和重点部位的安全管理，确保生产经营活动的安全平稳运行，特制定本制度。

二、适用范围?本制度适用于本企业内所有关键装置和重点部位的安全管理。

三、定义

1.?关键装置：指在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。

2.?重点部位：指生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。

四、职责分工

1.?安全管理部门

-?负责制定关键装置和重点部位的安全管理制度，并监督执行。

-?组织开展关键装置和重点部位的安全检查和隐患排查治理工作。

-?协调相关部门对关键装置和重点部位的事故进行应急处置和调查处理。

2.?生产技术部门

-?负责关键装置和重点部位的生产运行管理，确保工艺参数符合安全要求。

-?制定关键装置和重点部位的操作规程和应急预案，并组织培训和演练。

-?对关键装置和重点部位的设备进行维护保养和技术改造，确保设备安全运行。

3.?设备管理部门

-?负责关键装置和重点部位的设备管理，建立设备档案，定期进行设备检查和检验。

-?及时处理设备故障和隐患，确保设备完好率和可靠性。

4.?车间（部门）

-?负责本车间（部门）关键装置和重点部位的日常安全管理工作，落实各项安全措施。

-?组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

-?对关键装置和重点部位进行日常巡检，及时发现并处理安全问题。

五、管理要求

1.?档案管理?建立关键装置和重点部位的档案，包括设备清单、工艺流程图、操作规程、应急预案、安全检查记录、隐患排查治理记录等。

2.?承包责任人制度?明确关键装置和重点部位的承包责任人，承包责任人应定期对承包点进行安全检查和指导，及时解决存在的问题。

3.?安全检查

-?安全管理部门每月组织一次全面的安全检查，对关键装置和重点部位的设备、设施、工艺、操作等进行检查。

-?车间（部门）每周进行一次自查，对发现的问题及时整改。

-?岗位员工应按照操作规程进行日常巡检，发现异常情况及时报告。

4.?设备维护保养

-?按照设备管理制度，对关键装置和重点部位的设备进行定期维护保养和检验检测。

-?对设备的易损件和关键部件进行定期更换，确保设备的可靠性。

5.?应急管理

-?制定关键装置和重点部位的专项应急预案，并定期组织演练。

-?配备必要的应急救援器材和物资，并定期进行检查和维护。

6.?人员培训

-?对关键装置和重点部位的操作人员进行专门的安全教育培训，经考核合格后方可上岗操作。

-?定期组织操作人员进行岗位练兵和应急演练，提高其应急处置能力。

六、考核与奖惩

1.?安全管理部门对关键装置和重点部位的安全管理工作进行考核，对工作成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励。

2.?对未履行安全管理职责，导致发生安全事故的单位和个人，按照企业有关规定进行责任追究和处罚。