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《数控车床》第15讲教案
授课内容
外螺纹加工
授课讲次
第15讲(45分钟)
课程名称
数控车床
授课教师
授课类型
授课班级
一、教学目标(知识与技能目标、任务与操作目标)
根据教学大纲要求并结合专业培养达成度要求，制定本讲课程的教学目标。
知识与技能目标
1、掌握外螺纹车刀的刃磨。
2、掌握三角形外螺纹车削工艺。
3、学会装夹螺纹车刀，检测外螺纹。
4、掌握螺纹切削指令格式及其应用。
任务与操作目标
1、教授学生外螺纹加工的方法。
2、教授学生外螺纹车刀刃磨的方法。
3、教授学生制定三角形外螺纹的车削工艺。
二、教学任务分析(任务与重难点分析、任务实现、教学方法、考核方式与标准)
任务分析
外螺纹加工在数控加工中较为常见，是一项不可或缺的技能，车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车
削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。首先要让学生了解外螺纹车削的工艺，车刀的装夹方法。然后学会编制程序所需的指令。最后使用该编程指令进行外螺纹的编程加工。
教学重难点分析
本讲的重点是让学生掌握外螺纹加工的方法。难点在于让学生使用螺纹加工指令编程，完成外螺纹的加工。
任务实现
1、外螺纹车削前的工艺准备。
2、外螺纹车刀的刃磨。
3、外螺纹的车削工艺。
4、螺纹车刀的装夹。
5、螺纹车削指令。
6、螺纹的检测。
7、任务实施。
8、螺纹加工质量分析。
考核方式与标准
1、本讲次考核的方式为习题练习。
2、考核标准：掌握外螺纹车刀的刃磨、三角形外螺纹车削工艺。学会装夹螺纹车刀、检测外螺纹和螺纹切削指令格式及其应用。
三、教学方法
教学准备
分组、多媒体、微课、前置作业、书写白板实作工件、实作工具、实作器具、授权场地
教法
视频讲解法
通过视频、微课讲解外螺纹加工的方法及实操要点。
任务驱动法
提出实作任务，在实作中发现问题、解决问题，积累经验，提升技能水平。
学法
现场示范法
现场示范，学生根据自己的需要再学习操作要点。
自主学习法
学生课前自学外螺纹加工的方法及实操要点。
四、教学过程
教学环节
教师活动
学生活动
设计意图
时间分配
开课准备
1、检查学生到课情况；
2、检查学生上课准备情况。
1、学生入位；
2、等待上课。
1、督促学生做好上课准备；
2、保证课程安全、顺利进行。
课前
课题引入
介绍本课题的由来以及引入课题。
明确本讲课的重要性以及学习任务。
1、让学生明确本讲课的重要性；
2、激发学生学习的
积极性以及学习兴趣；
3、明确本讲课的学习任务。
2分钟
外螺纹车
削前的工艺准备
PPT讲授：
1、车削三角形螺
纹的主要工艺。
1、看PPT;
2、听教师讲解；
3、提问。
1、让学生明白外螺
纹车削前有哪些准备。
3分钟
外螺纹车
刀的刃磨
PPT讲授：
1、刃磨的准备；
2、刃磨的方法。
1、看PPT;
2、听教师讲解；
3、提问。
1、让学生对外螺纹
的刃磨有一定的认识；
2、让学生掌握刃磨的技巧。
4分钟
外螺纹的
车削工艺
PPT讲授：
1、车削螺纹的进刀方式；
2、螺纹轴向起点
和终点尺寸的确定；
3、螺纹加工的多刀切削。
1、看PPT;
2、听教师讲解；
3、提问。
1、学习外螺纹的车
削工艺；
2、
4分钟
螺纹车刀的装夹
PPT、视频讲授：
1、车刀的装夹要求。
1、看PPT、视频；
2、听教师讲解；
3、提问。
1、教授学生装夹螺
纹车刀。
3分钟
螺纹车削
指令
PPT讲授：
1、单行程等距螺
纹切削指令G32;
2、螺纹切削循环G92;
3、螺纹切削复合循环G76。
1、看PPT;
2、听教师讲解；
3、提问。
1、让学生掌握螺纹车削指令；
2、为外螺纹车削加工编程做好准备。
10分钟
螺纹的检
测
PPT讲授：
1、单项测量法；
2、综合测量法。
1、看PPT;
2、听教师讲解；
3、提问。
1、教授学生掌握螺
纹检测的方法。
3分钟
任务实施
PPT讲授：
1、制定加工工艺；
2、编制加工程序；
3、工件加工。
1、看PPT;
2、听教师讲解；
3、提问。
1、通过任务实施巩固外螺纹加工方法的知识，
2、完成任务图样加工。
3分钟
螺纹加工
质量分析
PPT讲授：
1、问题现象；
2、产生原因；
3、预防和消除。
1、看PPT;
2、听教师讲解；
3、提问。
1、分析多槽加工出
现的质量问题，避免类似的问题再次出现；
2、有助于优化工艺
方案，提高编程的水平。
2分钟
解答疑难
1、随机巡查学生
的编程操作，发现不能正确使用螺纹
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