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混凝土施工安全技术交底

一、技术交底部分

1.1施工前期准备技术要求

1.1.1施工场地勘察与处理

施工前需对风机基础场地进行详细勘察，采用地质雷达和钻探结合的方式，明确地下3米范围内是否存在软土层、溶洞、地下管线等隐蔽构造。若发现软土层，需采用级配砂石换填处理，换填深度不小于1.5米，分层压实度不低于96%；若遇溶洞，应采用C20细石混凝土填充，填充前需清理溶洞内松散岩土体。

场地平整误差控制在±5cm以内，采用20t振动压路机碾压3-5遍，碾压完成后检测地基承载力，要求不低于250kPa。在基础边缘外2米范围设置排水明沟，沟宽30cm、深40cm，坡度不小于2%，并在四角设置容积不小于8m3的集水井，配备功率不低于5.5kW的潜水泵。

1.1.2模板工程技术参数

模板选用18mm厚覆膜胶合板，背面采用100×100mm方木背楞，间距30cm，主龙骨采用双拼Φ48×3.5mm钢管，间距60cm。模板设计需经结构力学计算，确保承受混凝土侧压力不低于50kN/m2（浇筑速度2m/h时）。

模板安装前需进行预拼，拼缝处粘贴5mm厚海绵条，模板接缝平整度误差≤2mm，缝隙宽度≤1mm。模板垂直度采用全站仪监测，每3米设置一个监测点，误差控制在1/500以内；模板高程偏差≤5mm，轴线位置偏差≤3mm。

模板支撑系统采用碗扣式脚手架，立杆间距60×60cm，横杆步距1.2m，立杆底部设置5cm厚木垫板（尺寸20×20cm），顶部采用可调托撑，伸出长度≤30cm。支撑系统与地面连接节点需设置扫地杆（距地20cm），并每4米设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45°-60°。

1.1.3钢筋工程加工与安装

基础钢筋采用HRB400E级钢筋，直径≥25mm时采用直螺纹套筒连接，套筒等级为Ⅰ级，丝头加工长度误差±2mm，套筒拧紧后外露丝扣≤2丝。直径＜25mm的钢筋采用闪光对焊连接，焊接接头长度≥10d（d为钢筋直径），接头区域钢筋轴线偏移≤0.1d且≤2mm。

钢筋绑扎前需弹线定位，底层钢筋保护层厚度为100mm，采用C30混凝土垫块（尺寸15×15×10cm），垫块间距≤80cm，呈梅花状布置。钢筋网片间距误差±10mm，排距误差±5mm，受力钢筋保护层厚度误差±10mm。

基础环安装是关键工序，需采用全站仪实时监测，水平度偏差≤1mm/m，中心位置偏差≤5mm。基础环底部设置8个可调支撑螺栓，安装完成后采用4根Φ20mm钢筋对称焊接固定，焊接长度≥10d，确保浇筑过程中不位移。

1.2混凝土原材料控制技术

1.2.1原材料性能指标

水泥选用P·O42.5R低热硅酸盐水泥，3d抗压强度≥25MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，水化热3d≤230kJ/kg，7d≤270kJ/kg，安定性必须合格，进场时每200t送检1次。

粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，压碎值≤10%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤5%，进场每400m3送检1次，且需通过硫酸钠溶液5次循环试验，质量损失率≤5%。

细骨料选用Ⅱ区中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，氯离子含量≤0.02%，进场每400m3送检1次，需检测云母含量（≤2%）和轻物质含量（≤1%）。

掺合料选用F类Ⅰ级粉煤灰，需水量比≤95%，烧失量≤5%，细度（45μm筛余）≤12%；矿渣粉选用S95级，7d活性指数≥75%，28d活性指数≥95%，两者复掺比例为粉煤灰20%、矿渣粉30%（替代水泥量）。

外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂（缓凝型），减水率≥25%，初凝时间延长≥120min，28d收缩率比≤110%，氯离子含量≤0.1%，碱含量≤3%，每50t送检1次。

1.2.2配合比设计参数

混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级P8，初凝时间≥12h，终凝时间≤24h，坍落度控制在180±20mm，扩展度≥500mm，倒锥法流出时间8-15s。

胶凝材料总量≤400kg/m3，其中水泥用量≤200kg/m3，水胶比0.38-0.42，砂率38%-42%，粉煤灰与矿渣粉掺量之和占胶凝材料总量50%，减水剂掺量为胶凝材料总量的2.2%-2.5%。

配合比需通过60d龄期强度验证（≥C40），且进行水化热模拟试验，混凝土中心最高温度≤70℃，内外温差≤25℃。夏季施工时需掺加0.01%的引气剂，含气量控制在3%-5%，提高抗裂性。

1.3混凝土搅拌与运输技术

1.3.1搅拌工艺控制

采用JS1500型强制式搅拌机，搅拌前需校称，水泥、水、外加剂计量误差±1%，骨料、掺合料计量误差±2%。搅拌顺序：先投骨料、水搅拌30s，再投水泥、掺合料搅拌30s，最后投外加剂搅拌60s，总搅拌时间≥120s。

每盘混凝土需检测坍落度，测试频率为每50m31次