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锻造生产工艺员岗位面试问题及答案

请简述自由锻、模锻和胎膜锻的工艺特点及适用范围？

答案：自由锻是利用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法，适用于单件、小批量生产及大型锻件；模锻是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法，生产效率高，锻件尺寸精度高，适用于大批量生产形状复杂的锻件；胎膜锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法，介于自由锻和模锻之间，具有灵活性大、成本低等特点，适用于中小批量生产。

锻造生产中常见的加热缺陷有哪些？如何预防？

答案：常见加热缺陷有过热、过烧、脱碳、氧化等。过热是金属加热温度过高或高温下保温时间过长，使晶粒粗大，可通过严格控制加热温度和保温时间预防；过烧是加热温度过高，使晶界出现氧化或熔化，要准确控制加热温度上限；脱碳是钢在加热时表面碳含量降低，可采用保护气氛加热等方式减少；氧化是金属与炉气中氧发生化学反应，可通过控制炉气成分、采用快速加热等措施减少氧化。

简述锻造比的概念及其对锻件性能的影响？

答案：锻造比是指金属变形程度的一种表示方法，通常用变形前后的横断面积的比值或长度的比值来表示。适当的锻造比可使金属的铸态组织得到改善，如使粗大的柱状晶变为细小的等轴晶，改善铸态组织的疏松和气孔等缺陷，提高金属的致密度，提高锻件的力学性能；但锻造比过大，会使锻件的塑性和韧性降低。

锻造设备如空气锤、摩擦压力机的工作原理是什么？

答案：空气锤是利用电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动产生压缩空气，当压缩缸的上下气道与工作缸相通时，压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作；摩擦压力机是通过摩擦盘与飞轮之间相互接触并产生摩擦力，使飞轮旋转并产生动能，再通过螺杆螺母机构将旋转运动转变为滑块的上下直线运动，实现对工件的锻压加工。

如何制定锻造工艺规程？其主要内容有哪些？

答案：制定锻造工艺规程首先要分析研究锻件图，了解锻件的形状、尺寸、技术要求等；然后计算坯料的质量和尺寸；确定锻造工序和锻造工艺参数，如加热温度、锻造比、变形速度等；选择锻造设备；设计锻造工具；最后确定锻造后的热处理工艺等。主要内容包括锻件图、坯料计算、锻造工序、工艺参数、设备选择、工具设计、热处理工艺等。

锻造过程中金属的纤维组织是如何形成的？对锻件性能有何影响？

答案：在锻造过程中，金属中的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性，即纤维组织。纤维组织使金属在性能上具有明显的各向异性，沿纤维方向的强度、塑性和韧性显著大于垂直纤维方向，所以在设计和制造锻件时，应使锻件工作时的正应力与纤维方向一致，切应力与纤维方向垂直，并使纤维分布与锻件外形轮廓相符而不被切断。

简述锻造余热淬火的工艺特点及应用？

答案：锻造余热淬火是利用锻造后的余热立即进行淬火的工艺方法。其特点是省去了重新加热工序，节约能源，提高生产效率，同时由于锻造过程中的加工硬化和余热淬火的综合作用，可使锻件获得更好的力学性能。该工艺适用于形状简单、批量较大的锻件，如中碳钢和中碳合金钢制造的齿轮、轴类等零件。

锻造生产中如何控制锻件的尺寸精度？

答案：通过合理设计锻造模具，保证模具的制造精度和装配精度；精确计算坯料尺寸，控制坯料的下料精度；严格控制锻造过程中的加热温度、变形量和变形速度等工艺参数；采用先进的锻造设备和测量仪器，实时监测锻件的尺寸变化，及时调整锻造工艺；加强操作人员的技能培训，提高操作水平，确保操作的一致性和准确性。

锻造工艺中常用的润滑方法有哪些？各有何特点？

答案：常用润滑方法有石墨润滑剂、玻璃润滑剂、二硫化钼润滑剂等。石墨润滑剂润滑性能好，高温下仍有较好的润滑效果，能有效降低摩擦系数，防止金属粘模，且价格相对较低；玻璃润滑剂在高温下具有良好的润滑和隔热性能，可减少金属的氧化和脱碳，提高锻件表面质量，常用于高温锻造；二硫化钼润滑剂具有良好的润滑性能和抗磨性能，在中低温下润滑效果显著，适用于一些对润滑要求较高的锻造工序。

当锻造过程中出现锻件裂纹时，应如何分析原因并解决？

答案：锻件裂纹产生的原因可能有原材料缺陷，如原材料内部存在气孔、夹杂等；锻造工艺不当，如加热速度过快、锻造温度过高或过低、锻造比过大、变形不均匀等；模具设计不合理，如模具圆角过小、脱模斜度不合适等。分析时需检查原材料质量证明文件，检验原材料是否存在缺陷；核对锻造工艺参数，查看是否符合工艺要求；检查模具状况。解决措施包括更换合格原材料，调整锻造工艺参数，如控制加热速度和温度，合理选择锻造比等；改进模具设计，增大模