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焊接送检规范

焊接送检的基本概念与重要性

焊接作为一种常见且关键的连接工艺，广泛应用于建筑、机械制造、压力容器等众多行业。焊接质量的好坏直接关系到结构的安全性和可靠性，因此焊接送检显得尤为重要。焊接送检是指将焊接接头或焊件按照相关标准和规定进行抽样，送往具备资质的检测机构进行检测的过程，其目的在于评估焊接质量是否符合设计要求和相关标准规范，及时发现焊接缺陷，避免因焊接质量问题引发的安全事故。

焊接送检的适用范围

焊接送检适用于各种类型的焊接结构和焊件，包括但不限于以下几类：

1.建筑钢结构：如工业厂房、高层建筑、桥梁等的钢梁、钢柱、节点等焊接部位。这些结构承受着巨大的荷载，焊接质量的优劣直接影响到建筑物的整体稳定性和安全性。

2.压力容器：包括储存气体或液体的各类容器，如反应釜、储罐等。压力容器内部通常处于高压、高温或有毒有害介质的环境中，一旦焊接出现缺陷，可能导致介质泄漏，引发爆炸、中毒等严重事故。

3.机械制造：各类机械设备的焊接零部件，如机床床身、起重机臂架等。焊接质量会影响到机械设备的性能和使用寿命。

4.管道工程：石油、化工、热力等行业的输送管道，其焊接质量关系到管道的密封性和输送效率，防止介质泄漏造成环境污染和经济损失。

焊接送检的依据标准

焊接送检必须依据相关的标准和规范进行，常见的标准包括：

1.国家标准：如GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》、GB150-2011《压力容器》等。这些标准对焊接质量的要求、检测方法、验收规则等做出了明确规定。

2.行业标准：不同行业根据自身特点制定了相应的标准，如JGJ81-2011《建筑钢结构焊接技术规程》、SH/T3523-2011《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》等。

3.企业标准：一些大型企业会根据自身的技术要求和生产实际制定更为严格的企业标准，在焊接送检时也应遵循。

焊接送检的流程

1.焊接施工过程控制

-焊接工艺评定：在正式焊接前，施工单位应根据设计要求和相关标准进行焊接工艺评定。焊接工艺评定是对焊接工艺的可行性和可靠性进行验证的过程，通过对焊接接头的力学性能、化学成分等进行检测，确定合适的焊接工艺参数，如焊接方法、焊接材料、焊接电流、电压、焊接速度等。只有焊接工艺评定合格后，才能用于实际焊接施工。

-焊工资格审查：从事焊接作业的焊工必须具备相应的资格证书。焊工资格证书是对焊工焊接技能和操作水平的认可，不同的焊接方法和焊接位置需要不同的资格证书。施工单位应在焊接施工前对焊工的资格进行审查，确保焊工具备相应的焊接能力。

-焊接材料管理：焊接材料的质量直接影响到焊接接头的质量。施工单位应严格控制焊接材料的采购、验收、保管和使用。焊接材料应具有质量证明书，其型号、规格应符合设计要求和相关标准。在保管过程中，应采取防潮、防锈等措施，防止焊接材料受潮、生锈。

-焊接过程监控：在焊接施工过程中，应加强对焊接过程的监控。焊接过程监控包括焊接参数的记录、焊接质量的检查等。焊接参数应符合焊接工艺评定的要求，如焊接电流、电压、焊接速度等。焊接质量检查应包括外观检查和无损检测，及时发现焊接缺陷并进行处理。

2.抽样方法

-随机抽样：随机抽样是指从一批焊件中随机抽取一定数量的焊件作为送检样品。随机抽样应保证每个焊件都有同等的被抽取机会，避免人为因素的影响。

-分层抽样：对于不同类型、不同规格、不同焊接位置的焊件，可采用分层抽样的方法。分层抽样是将焊件按照一定的特征进行分类，然后从每一类中抽取一定数量的焊件作为送检样品。分层抽样可以保证样品的代表性，提高检测结果的准确性。

-批量抽样：根据焊件的批量大小，按照相关标准规定的抽样比例进行抽样。批量抽样适用于大量生产的焊件，如管道焊接、钢结构构件焊接等。

3.样品制备

-切割：对于需要进行力学性能检测的焊接接头，应按照相关标准的要求进行切割。切割方法应保证切割面的平整度和垂直度，避免切割过程中对焊接接头造成损伤。

-加工：切割后的样品应进行加工，使其尺寸和形状符合检测要求。加工过程中应注意控制加工精度，避免加工误差对检测结果的影响。

-标识：样品制备完成后，应在样品上进行标识，注明样品的编号、焊件的名称、焊接位置、焊接日期等信息，以便于检测机构进行识别和管理。

4.送检要求

-检测机构选择：应选择具备相应资质和能力的检测机构进行送检。检测机构应具有国家认可的检测资质证书，其检测设备和检测人员应符合相关标准的要求。

-送检资料准备：在送检时，施工单位应向检测机构提供完整的送检资料，包括焊接工艺评定报告、焊工资格证书、焊接材料质量证明书、焊件的设计图纸、施工记录等